目前，处理盐酸废水、废盐酸的方法有三种：焙烧法，萃取法和蒸发法。

1、焙烧法

高温焙烧法是一种资源化处理废酸的方法，主要用于盐酸酸洗废液的处理，它能够同时回收废酸中的盐酸和铁等资源。

其原理是酸洗废液中残留的盐酸在高温下蒸发变成蒸汽，而亚铁盐则在高温和有充足水蒸气、适量氧气的气氛中定量水解生成氧化铁和氯化氢，其反应方程式如下：
4FeCl2+O2+H2O→Fe2O3+8HCl

高温焙烧法处理废酸具有废液处理量大、产生的废弃物少、资源回收率高等优点，不仅能回收高浓度的酸，将其直接回用到酸洗工艺中，同时还能回收废酸中的金属得到氧化铁，将其用做冶炼以及生产磁性材料和颜料。

但高温焙烧法处理废酸仍存在一些缺点，如处理工艺复杂，需要使用的设备较多，对设备的耐腐蚀性要求高，因此设备投资成本大，运行费用高，比较适合于大型钢铁企业，而限制了在一些中小型企业中的应用。

2、萃取法

溶剂萃取法是利用酸洗废液中各组分在互不相溶的溶剂中分配系数的不同，将金属离子从酸洗废液中萃取出来，从而实现酸与金属离子的分离。

溶剂萃取法处理废酸具有一些优点，如在常温下就能进行，而且能耗低。

但高效的萃取剂一般多为含毒性的有机溶剂，而且处理过程需要使用大量的萃取剂，成本高，操作也不方便，不太适用。

3、蒸发法

蒸发法主要消耗蒸汽，对含盐酸废水（废盐酸）进行加热蒸发，获得盐酸和浓缩液相。

优点是投资低，操作方便。

但是，就一般的蒸发工艺来讲，却存在着回收得到是浓度较低的稀盐酸，并且往往由于回收盐酸浓度太低而无法直接使用，而且设备腐蚀严重。
4、离子交换树脂法

离子交换树脂回收废酸液特点

（1） 能连续去除金属离子，补充浓酸，可保证酸洗槽内酸浓度，提高酸洗速度，保证产品质量。

（2） 全自动控制,减少工作量及酸用量。

（3） 减少酸洗废水处理的碱用量和污泥产生量。

（4） 日常运营成本低廉，每吨废酸处理仅消耗一吨纯水和一度电。

产品介绍
"坚韧胶凝体"精细型强碱性阴离子交换树脂II型
Tulsimer®A-853E是一款包含季胺I型官能团的聚苯乙烯架构的“坚韧胶凝体”强碱型阴离子交换树脂。
Tulsimer®A-853E由于本身的无裂纹特性而具有优良的物理特性。
Tulsimer®A-853E主要应用在强酸和弱酸的去除，并且再生效率。它可以在较大的PH范围和温度条件下运行。
Tulsimer®A-853E的球面是无裂纹的，因此它表现出的球强度。
Tulsimer®A-853E出厂为氯型。

杜笙酸回收树脂废酸回收技术：
金属在表面处理过程中使用大量的废酸，当酸液中的金属达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理,废酸洗液回收再生方法主要有：加热蒸发法，特种树脂交换法和扩散渗析膜法三种。加热蒸发法随着能源价格涨高，已经不符和经济性价比，随着科技发展，树脂交换法和扩散渗析膜法技术发展成型。

(1)树脂交换法回收废酸技术
离子交换树脂法处理废酸原理是将含盐(如金属盐)废酸通过离子交换树脂床，游离酸吸附阻滞在树脂床中，盐类不会吸附而通过并流出，再通入(纯)水洗脱树脂床上的游离酸而完成一循环，如此周而复始，完成酸与盐的分离。回收的废酸液首先进入隔油池，去除固体颗粒后自流入废酸池，由泵压送至过滤器，进一步精处理去除杂质，出水进入缓冲箱，再经泵压送入酸阻滞离子交换树脂的酸吸附罐，金属盐排出离子交换树脂吸附罐，经离子交换树脂吸附罐吸附的游离酸再用纯水反冲洗洗脱树脂床上的游离酸，生成的再生酸再回用于生产工艺中用作酸洗。

功能特点
◆废酸回收效率能达 95%
◆能有效去除金属离子，日常生产中只需补充部分浓酸，即可重复利用于酸洗，减少新酸用量达70%，提高酸洗效率达25%
◆系统全自动控制，无需专业人员操作
◆能有效减少酸洗废水处理的石灰用量和污泥产生量，减轻废水处理费用
◆日常运营成本低廉。
◆安装形式灵活，占地面积小。

酸回收树脂 离子交换法回收废酸技术