低浓度氨氮废水处理,膜后、生化后端氨氮教您快速处理达标。
目前工业上常用于处理低浓度氨氮的技术主要有化学药剂法、吸附法、折点氯化法、生物法、吹脱法等。
1。化学药剂法
氨氮去除剂主要是通过氧化分解水中的氨氮来达到去除的效果:
去除率一般在80%左右,需根据不同的水质调整投加量,可能导致出水不达标;
再则是反应速度快,5-6分钟左右就可反应完全;
氨氮去除剂可以直接投加在原本工艺中的沉淀池当中,需要人工反复投加.
2。吸附法
吸附法常利用多孔性固体作为吸附剂,根据吸附原理不同可分为物理吸附、化学吸附和交换吸附。处理低浓度氨氮废水较为理想的是离子交换吸附法。
1.杜笙离子交换剂的交换容量大,再生率可达99%,
2.再生后氨氮去除效果稳定在出水0.1ppm以下,;
3.在生化或膜后除氨氮,提标改造的不二之选。
4.使用周期可以达到三年以上,出水成本在0.2元左右。
3。折点氯化法
折点氯化法是污水处理工程中的脱氮工艺之一,其原理是将lv气通入氨氮废水中达到某一临界点,使氨氮氧化为氮气的化学过程。
这里需要提醒使用该方法的环保人:
1、lv气与水中氨氮作用产生氯胺等会造成二次污染;
2、lv气消耗量大,且ye氯的安全使用和存储成本较高;
3、对水质的 pH要求苛刻,产生的酸性废水还需要碱性物质进行中和才能达标排放等,从而增加了处理氨氮废水的运行成本。
4。生物法
生物法是指废水中的氨氮在各种微生物作用下,通过硝化、反硝化等一系列反应最终生成氮气,从而达到去除的目的。
但由于使用生物法会受到温度的影响,低温时处理效率低且耗时长、占地面积大、需氧量大,有些有害物质如重金属离子等对微生物有抑制作用,需在进行生物法之前去除。所以个人不建议使用。
5。吹脱法
吹脱法是利用氨气( NH3)等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间存在的差异,将废水 pH调节至碱性,以空气或其他气体作为载气,通入汽提塔中,在气液两相中充分接触后,溶解于废水中的气体与 NH3由液相穿过气液相界面进入气相,从而达到脱除废水中氨氮的目的。
使用吹脱法时需要注意:
1、如吹脱前需要加碱调节废水 pH至 11以上,吹脱后又需要加适量酸调节 pH至 9以下,酸碱消耗量大,增加处理成本;
2、另外,对于成分复杂的工业废水,无论是吹脱还是汽提,在加碱吹脱过程中易出现沉淀,导致堵塔问题。
目前工业上常用于处理低浓度氨氮的技术主要有化学药剂法、吸附法、折点氯化法、生物法、吹脱法等。
1。化学药剂法
氨氮去除剂主要是通过氧化分解水中的氨氮来达到去除的效果:
去除率一般在80%左右,需根据不同的水质调整投加量,可能导致出水不达标;
再则是反应速度快,5-6分钟左右就可反应完全;
氨氮去除剂可以直接投加在原本工艺中的沉淀池当中,需要人工反复投加.
2。吸附法
吸附法常利用多孔性固体作为吸附剂,根据吸附原理不同可分为物理吸附、化学吸附和交换吸附。处理低浓度氨氮废水较为理想的是离子交换吸附法。
1.杜笙离子交换剂的交换容量大,再生率可达99%,
2.再生后氨氮去除效果稳定在出水0.1ppm以下,;
3.在生化或膜后除氨氮,提标改造的不二之选。
4.使用周期可以达到三年以上,出水成本在0.2元左右。
3。折点氯化法
折点氯化法是污水处理工程中的脱氮工艺之一,其原理是将lv气通入氨氮废水中达到某一临界点,使氨氮氧化为氮气的化学过程。
这里需要提醒使用该方法的环保人:
1、lv气与水中氨氮作用产生氯胺等会造成二次污染;
2、lv气消耗量大,且ye氯的安全使用和存储成本较高;
3、对水质的 pH要求苛刻,产生的酸性废水还需要碱性物质进行中和才能达标排放等,从而增加了处理氨氮废水的运行成本。
4。生物法
生物法是指废水中的氨氮在各种微生物作用下,通过硝化、反硝化等一系列反应最终生成氮气,从而达到去除的目的。
但由于使用生物法会受到温度的影响,低温时处理效率低且耗时长、占地面积大、需氧量大,有些有害物质如重金属离子等对微生物有抑制作用,需在进行生物法之前去除。所以个人不建议使用。
5。吹脱法
吹脱法是利用氨气( NH3)等挥发性物质的实际浓度与平衡浓度之间存在的差异,将废水 pH调节至碱性,以空气或其他气体作为载气,通入汽提塔中,在气液两相中充分接触后,溶解于废水中的气体与 NH3由液相穿过气液相界面进入气相,从而达到脱除废水中氨氮的目的。
使用吹脱法时需要注意:
1、如吹脱前需要加碱调节废水 pH至 11以上,吹脱后又需要加适量酸调节 pH至 9以下,酸碱消耗量大,增加处理成本;
2、另外,对于成分复杂的工业废水,无论是吹脱还是汽提,在加碱吹脱过程中易出现沉淀,导致堵塔问题。
低浓度氨氮废水处理 氨氮教您快速处理达标
综合比较下来,个人认为,低浓度氨氮的废水处理,无论是出于处理效果、成本等因素的考虑,使用离子交换树脂法是较为划算的。
综合比较下来,个人认为,低浓度氨氮的废水处理,无论是出于处理效果、成本等因素的考虑,使用离子交换树脂法是较为划算的。