离子交换树脂与大孔吸附树脂生产完成并经检验合格后,会严格按照要求进行包装入库。成品树脂包装一般采用内、外两层包装,内层包装一般采用干净且有一定强度的透明塑料袋封装,以保持树脂洁净、防污染、防止树脂失水;外层包装因用户要求不同而采用塑料编织袋、吨袋、塑料桶等进行封装,起到保护树脂、防止树脂受污的作用。
一、树脂的存储
1. 树脂未使用状态下的储存
树脂储存过程中应保持内、外包装完整,防冻、防暴晒、防雨淋,于室温环境下避光保存。
包装因素
树脂的内、外包装可有效保护树脂免受污染、损失与水分流失,如果树脂包装破损或敞开,一方面可能导致树脂外漏受污,且散落的树脂颗粒会导致地面易滑,带来树脂损失的同时,也会给现场人员的安全带来隐患(存在滑倒跌落风险);另一方面,树脂长期暴露于空气中,不但存在树脂发生物理、化学、生物污染而变质的可能,也会导致树脂表面与内部水汽蒸发,引起树脂失水,影响树脂性能的风险。因此,无论何种树脂,一旦打开包装,应尽快投入使用;未使用的树脂应重新封装保存(可使用原有包装,但须注意包装完好与洁净)。树脂储存过程中一旦发现包装破损,应及时进行包装修补或倒换包装。
需要特别注意的是,一旦发现树脂因失水而变得干燥,切不可直接用水进行润湿,以免树脂快速溶胀而导致骨架断裂,产生树脂破碎。而是应该向树脂中慢慢加入浓盐水,静置1小时以上,以使树脂内、外溶液体系达到平衡,再通过连续处理的方式逐步降低盐水浓度,实现盐水的置换,再用纯水清洗干净。对于干燥程度较高的树脂,建议可在实验室进行包括盐水浓度、加入速度、平衡时间等工艺参数的优化论证,确定工艺后再进行规模化处理。
温度因素
树脂适宜的储存温度为5-40℃,并确保紫外线不会接触外包装,应避免将树脂放置于散热器、冷库、锅炉旁等较高温度环境场所。如果储存或运输环境不可避免的会遭遇低温,应对树脂进行饱和盐水的置换处理,再进行封装,防止树脂内、外结冻;如果树脂因任何原因冻结,应该让其自然解冻。
2. 树脂装填使用后的停运储存
树脂装填正常使用后,如因系统检修或季节性停产等原因停用,需要对树脂进行充分再生处理与水洗后,再进行密封保存(为防止树脂长时间储存而染菌,很多情况下会将树脂保存于10%的NaCl盐水中或10%的NaCl + 2%的NaOH碱盐水中)。
注水保存防失水
对于短时间储存在树脂柱内的树脂,应对树脂进行充分再生处理与水洗后,向柱内注入一定量的清洁去离子水对树脂进行保存,须保持一定的液面层高度(液面层稳定高于树脂床层2cm以上)。
盐水置换防冻
如遇停运期间恰为冬季或环境温度较低,为了防止树脂储存期间冻结,对树脂进行充分再生处理与水洗后,应用盐水进行过柱浸泡,对树脂床层与树脂内部进行盐水置换保存,后期恢复运行之前,再用洁净的去离子水进行清洗置换。
盐水(或碱盐水)浸泡防止染菌
树脂长时间储存在树脂柱中存在藻类、细菌等微生物滋生的风险,为了有效抑制该问题的发生,可对树脂进行充分再生与清洗(使树脂保持清洁状态)后,用10%的NaCl盐水或10%的NaCl + 2%的NaOH碱盐水过柱浸泡置换处理后,将树脂保存在相应的盐水或碱盐水中,可有效抑菌。
我公司做污水提标处理材料(树脂、滤料):
电镀废水除重金属铜镍铅锌钴(出水表四);
生活污水除磷酸盐;
垃圾渗滤液除氨氮、去除NO3-盐 ;
地下水除铁锰(不用曝气);
锅炉水防结垢滤料(重复使用);
高盐废水饮用水除氟树脂 ;
矿泉水地下水除NO3-盐、除砷;
PVC氯碱行业除Hg树脂和滤料;
金属回收(金银铂钯铑铱);
酸洗废水酸回收(H2SO4,盐酸);
酚类大分子等回收专用树脂;
纯水制备抛光树脂(出水18.2兆)等
各种特种树脂,滤料。
技术优势
科海思作为行业技术推行者,2011年与美国Thermax集团(Tulsimer)、德国Watch集团合作成为其中国区总销售,将“特种离子交换树脂”引进国内,基于国情进行工艺创新,添补行业空缺,完成技术升级。在推广实践中,倡导“环保治理价值化”新理念,运用技术在治理的同时进行废物资源回收利用,将企业环保建设从单纯投入转为开源投资。
电镀废水除重金属铜镍铅锌钴(出水表四);
生活污水除磷酸盐;
垃圾渗滤液除氨氮、去除NO3-盐 ;
地下水除铁锰(不用曝气);
锅炉水防结垢滤料(重复使用);
高盐废水饮用水除氟树脂 ;
矿泉水地下水除NO3-盐、除砷;
PVC氯碱行业除Hg树脂和滤料;
金属回收(金银铂钯铑铱);
酸洗废水酸回收(H2SO4,盐酸);
酚类大分子等回收专用树脂;
纯水制备抛光树脂(出水18.2兆)等
各种特种树脂,滤料。
技术优势
科海思作为行业技术推行者,2011年与美国Thermax集团(Tulsimer)、德国Watch集团合作成为其中国区总销售,将“特种离子交换树脂”引进国内,基于国情进行工艺创新,添补行业空缺,完成技术升级。在推广实践中,倡导“环保治理价值化”新理念,运用技术在治理的同时进行废物资源回收利用,将企业环保建设从单纯投入转为开源投资。