一、原除尘系统存在的主要问题包括
(1)绝大部分抽风点未设置吸风罩，粉尘捕集效率低，吸尘口风速过高，人为增加了风管内的含尘浓度，加快管道磨损。
(2)槽上机械撞杆式阀门和槽下电动阀门大部分失灵，只能采用常开或常闭方式抽风，加之管网系统未采取任何阻力平衡措施，导致抽风点抽风量严重偏离设计值，离除尘器愈远点偏离愈大，岗位粉尘浓度严重超标。
(3)槽上覆盖皮带破损严重，密封效果差，从而导致抽风效果差，小车单机除尘器已瘫痪。
(4)坑口用以形成空气幕的鼓风机已损坏，不能形成空气幕，坑口粉尘外逸严重。
(5)卸输灰设备能力不匹配，出现刮板机经常断链或灰斗内积灰搭桥现象。
(6)电除尘器老化，不能达到排放标准。
二、炼铁厂除尘器改造@高炉矿槽除尘器内容包括
(1)拆除阴极线和阳极板以及相应吊挂装置、阴极和阳极振打装置、顶部的保温箱、气流分布板以及高低压供电装置。
(2)箱体顶部配合增设的上箱体增加相应的梁。
(3)利用原电除尘器的进出风口，在箱体内分隔出进风通道。
(4)增设10个袋式过滤单元，分两列布置，总过滤面积4680m2。
(5)增设与滤袋等量的滤袋框架。
(6)增设10套脉冲喷吹装置(包括稳压气包)，每套有12位脉冲阀及相应数量的喷吹管。
(7)配备功能完善的自控系统。包括除尘系统的清灰控制、卸料控制、运行参数监测及故障报警等。
(8)增设压气供应系统，包括压气除油除水装置。
三、炼铁厂高炉矿槽除尘器改造步骤
(1)钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55；。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
四、炼铁厂除尘器改造@高炉矿槽除尘器方案
1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。
2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。
3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。
4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。
5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。
6、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。在炼铁厂烟气治理中，由于蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用高品质滤料及清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。环保除尘器滤料采用钢铁行业专用针刺毡滤料，选用后明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。
