DMC-320~DMC-400单机脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风管道进入灰斗„„并经净气箱排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，电控脉冲阀进行喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。
64-5脉冲布袋除尘器分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，除尘系统保护装置，锅炉烟气首先进入阻火器，同时在除尘器进口处设有应急阀，当温度超过120℃时，应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度，保护滤袋同时对除尘器进行保护。
全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。强力的灰斗防板结装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用仓壁振动器进行破堵。固定喷吹脉冲清灰技术，是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
4吨锅炉布袋除尘器清灰技术技术：
（1）当滤袋表面结灰达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。
（2）锅炉爆管及烟温异常时启动应急保护系统。
（3）落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后集中送出。
（4）除尘器具有在线、离线二状态清灰功能。
（5）所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
4吨锅炉除尘器性能特点：
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
