干式焦炉装煤布袋除尘器工艺流程
非燃烧法干式布袋除尘系统主要有3部分组成：即车载吸尘罩及导通管等、地面除尘站以及预喷涂装置，3部分均由管道连通。
装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动。吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。导通管上设有手动调节挡板，可以调节吸尘罩的抽风量，增大或减少冷却混合的空气量，在确保烟气不燃烧状态的同时，维持气体流速、温度等要求。
地面除尘站主要由脉冲布袋除尘器、离心风机、消声器、排气筒以及连接管道等组成。从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后与滤袋外预喷涂的初始保护粉尘层接触，烟气中的焦油被粉尘吸附。粉尘被过滤，净化后的气体经风机、消声器、排气筒排入大气，排放烟气的实际含尘质量浓度低于20 mg／m3(标况)。随着滤袋上粉尘的不断积存，除尘器的阻力随之增加。清灰装置定时或定压差用压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰，滤袋上被清除的粉尘落入下部灰斗中。为防止设备结露产生腐蚀和黏结，在除尘器灰斗部分设有蒸汽加热保温措施。
为防止烟尘中的焦油黏结除尘器滤袋，另外还设有预喷涂装置。预喷涂装置主要有贮灰仓、高压罗茨风机及管道等组成。将从拦焦除尘系统收集下来的焦粉作为预涂料，用真空压送罐车送入预喷涂料仓内，在每次清灰作业结束，下一炉装煤时含尘气体进入除尘器前，先用高压罗茨风机将焦粉通过预喷涂装置送入除尘器入口管道，并使其均匀涂在滤袋外层，成为初始保护层，以防止焦油黏结布袋。
为防止气体中的可燃成分增多引起的爆炸对设备造成的破坏，在除尘器每个仓室设一个泄爆阀，当产生爆炸，仓室内压力瞬间上升至5 000 Pa时，泄爆膜片被涨破，仓室迅速泄压，从而达到设备泄爆的目的。
焦炉装煤布袋除尘器具有更高的除尘效率，可降低排放烟气中的含尘浓度，减少系统设备的腐蚀，还可以极大地降低系统的装机容量，减少系统的能源消耗，提高环保设施的运行经济性。
