1.装煤推焦系统的设计
2.炉顶导烟系统（包括导烟车两台、两座焦炉导烟管道）的设计制造。
3.两座焦炉推焦除尘导烟系统的设计、制造.
4.除尘器系统的设计及施工，土建的提资。
5.除尘器设备制造、成套、安装、调试。
6.除尘系统风机的采购、安装、调试。
7.装煤推焦除尘系统电气、仪表、控制系统的设计、设备成套、安装、调试。
8.除尘系统红线范围内设施的施工（如除尘风管、焦粉输送、空气管道、冷却水系统等）。
二、焦化厂布袋除尘器改造装煤推焦除尘系统设计、制造的总体思路：
1.本工程采用一套地面除尘站，即：1#、2#炉用一套地面除尘站，可节约投资。
2.为节约土建投资除尘器布置在设在地面上，地面除尘站旁设置电控室和风机房。
3.除尘系统收集的灰尘不用加湿，卸灰处设吸尘口保证向拉灰车卸灰时不扬尘。
4.除尘风机布置在室内，除尘风机的调速采用变频器调速方式
5.除尘系统不设置单独空压机，除尘器用压缩空气由甲方负责送到除尘器边界，除尘区域要配置储气罐。
6.装煤除尘的导烟车设置荒煤气燃烧装置，荒煤气燃烧用焦炉煤气管由除尘系统我方承担建设。
7.除尘系统设置有灭火花降温装置和予喷涂装置。
8.除尘系统采取措施，防止除尘器布袋堵塞现象发生。
9.可靠的焦炉机侧侧装煤的处理措施，保证推焦、装煤时烟尘处理效果。
三、焦炉焦侧出焦操作时，熄焦车上方的拦焦集尘罩，把出焦时的烟尘（含尘量～10g/m3）收集起来，通过拦焦车上的烟气转换阀与皮带集尘干管上的皮带提升小车的导通，使烟尘经皮带集尘管道输送到焦炉地面除尘站，经过处理后由烟囱排往大气。
捣固焦炉侧装煤时，焦炉炉顶上的炉口排放出来的烟尘及机侧炉头冒出来的炉头烟（含有可燃成分和粉尘）分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来，充分燃烧后再渗入冷空气降温，保持内外气压平衡，再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接，经翻板集尘管道输送，由除尘管道引入到地面除尘站，经过处理后由烟囱排往大气。
1、装煤和拦焦除尘分开的全面烟尘治理概述
装煤和拦焦除尘分开的全面烟尘治理是，在装煤除尘系统和拦焦除尘系统分别设有独立的地面站。
（1）装煤除尘系统
装煤时，侧装煤车和炉顶烟尘收集除尘车就位，放下燃烧收集套筒，机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接，接通净煤气并点火，同时传感器向地面净化装置系统中央控制室发出电信号，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。开始装煤，此时炉顶吸尘孔散发的烟尘和机侧炉门散发的烟尘，进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧、并冷却，然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理， 除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入大气。粉尘由输送机输送至灰仓，回收利用。工作结束，系统导入空运状态。
装煤除尘系统主要设备有：燃烧导烟车、炉顶翻板集尘管道、机侧小集气罩、预喷涂、长袋低压脉冲式布袋除尘器、风机机组、变频器和输灰系统等。
（2）拦焦除尘系统
出焦过程中，由拦焦集气罩收集出焦烟气，通过皮带提升小车进入在焦侧第三轨外安装皮带集尘管道中，再由除尘风管引入地面站中。除尘风机通过变频器调速。出焦除尘地面站系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管，接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。推焦停止后, 除尘风机低速运转，达到节能目的。开启气动非常阀，蓄热式冷却器降温，为下一循环作准备。
出焦除尘系统主要有：拦焦集气罩、皮带提升小车、平衡阀、伸缩节和端部消音、蓄热式冷却器、长袋低压脉冲式布袋除尘器、风机机组、变频器和输灰系统等。
四、焦化厂布袋除尘器二合一地面站除尘技术概述
整个二合一地面站除尘系统是把装煤和出焦两个系统产生的烟尘通过一个地面站进行处理完成的，因此系统的操作相应变的复杂，为了确保系统的可靠运行，还设有防爆阀，非常阀等安全措施和温度、压力仪表自动控制系统，实现无人操作，安全可靠。
出焦时，进入除尘系统内的烟气所含的粉尘，主要是焦粉，因此被吸附在布袋外层的焦粉，就可以作为下一次处理装煤烟尘的予喷涂料，这就防止了因处理装煤操作时产生的烟气含有焦油等黏附在滤袋上造成的糊袋现象。
阻火型防爆袋式除尘地面站系统是自动、监测、显示并控制的。当袋式除尘器的阻力达到一定值时，即可自动清灰，除下来的焦粉堆积在除尘器的灰斗进行定期开启卸灰阀，将焦粉通过刮板输送机输送到灰仓，然后集中进行处理。
