慧阳公司为焦炉炼焦配套的专用于装煤消烟的焦化厂除尘系统，烟尘捕集率达到95%以上，烟尘净化率达到98.8%以上，可使焦炉装煤、出焦过程中产生污染物有组织排放低于《炼焦炉大气污染物排放标准》。
焦化厂除尘设备工艺流程：焦炉生产装煤过程，装煤车行走至对应的炭化室加煤孔位置后，除尘风机启动，开始投煤。产生的烟尘分别从三个加煤孔中冒出来后，进入装煤车煤罐底部设置的缓冲混合器，从缓冲口再进入终冷器（降温至XXX℃以下），进入高效袋式除尘器除尘，达到低于国家二级排放标准，最后进风机经烟囱排入大气。脱除的粉尘在脉冲反吹的作用下进入灰仓加湿后，定时排在炉门封闭泥料处作封密装煤孔用料。
焦化厂除尘设备设计特点：
1、焦化厂地面除尘站主要由脉冲布袋除尘器、离心风机、消声器、排气筒以及连接管道等组成，从装煤车吸尘罩中抽吸的含尘气体进入除尘器后与滤袋外预喷涂的初始保护粉尘层接触，烟气中的焦油被粉尘吸附。粉尘被过滤，净化后的气体经风机、消声器、排气筒排入大气，排放烟气的实际含尘质量浓度低于20mg／m3(标况)。随着滤袋上粉尘的不断积存，除尘器的阻力随之增加。清灰装置定时或定压差用压缩空气对布袋进行逆向喷吹清灰，滤袋上被清除的粉尘落入下部灰斗中。
2、我公司装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大系统中是安全的。
3、装煤车上的吸尘罩和导通管随车移动，吸尘罩为内外筒夹套式结构，装煤时，落下吸尘罩和内套筒，直接抽吸装煤孔逸出的烟气，并与从吸尘罩的开口部位吸人的空气混合，对烟气进行稀释，稀释后的烟气经炉顶固定管道、地面连接管道进入带预喷涂装置的脉冲布袋除尘器。
4、为防止烟尘中的焦油黏结除尘器滤袋，另外还设有预喷涂装置，预喷涂装置主要有贮灰仓、高压罗茨风机及管道等组成。将从拦焦除尘系统收集下来的焦粉作为预涂料，用真空压送罐车送入预喷涂料仓内，在每次清灰作业结束，下一炉装煤时含尘气体进入除尘器前，先用高压罗茨风机将焦粉通过预喷涂装置送入除尘器入口管道，并使其均匀涂在滤袋外层，成为初始保护层，以防止焦油黏结布袋。
焦化厂除尘设备处理焦炉烟气中焦油的技巧：
当装煤和出焦结束时烟气量减少，气体被迅速冷却很容易结露。给袋式脉冲除尘器的设计增加度。针对焦炉烟气的特点，常规的脉冲袋式除尘器，已不能可靠的的工作。因此常规的脉冲袋式除尘器，不能直接对焦炉烟尘进行有效的处理。焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
焦化厂除尘器设备优点:
1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘地面站是安全的；
2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和高温气体，为了保护滤袋的性能参数，中间增加一组冷却器来冷却烟气温度，提高滤袋的使用寿命；
3、焦化厂地面站除尘器采用低压喷吹脉冲袋式除尘器，是经过专业焦化耐火材料设计研究院近年研究成功的新成果。它具有清灰用压缩空气压力低，清除滤袋积尘效果好，使用寿命长，操作简单方便、维修方便、运行可靠等优点。
焦化厂除尘器厂家设计原则：
1、遵循成熟简单、先进实用、安全可靠、经济节省的原则。
2、优化设计，尽量沿用现有设施，在保证质量条件下，降低工程量，做到既好又省。
3、严格执行国家及地方有关环保、安全、工业卫生、消防等法规。
