我公司主营产品：布袋除尘器、单机除尘器、锅炉除尘器、静电除尘器、木工除尘器、矿山除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、煤气发生炉、电捕焦油器、各行业除尘器、电磁脉冲阀、电磁脉冲阀膜片、星型卸料器、粉尘加湿机、插板阀、除尘布袋、除尘骨架等除尘设备以及除尘配件，除尘设备从设计、制造、检验严格层层把关，制造标准按操作工艺规定严格执行，做到一步到位，我公司始终坚持以严治厂，以质取信，以科技投入为突破点，生产出高性能及经久的耐用布袋式除尘器设备，服务于用户，因此受到各地广大客户赞誉。

金珠环保将以此为新的起点，继续致力于环境工程、环保产品的研制和开发，继续保持技术水平高、产品质量优、企业信誉好的优势。树立正确的科学发展观，不断提高公司整体素质，增强市场竞争力，推动公司发展上一个新的台阶。 

泊头市金珠环保设备有限公司是一家收集高温粉尘的比较专注于研发的技术型企业，对各种型号燃煤锅炉和生物质锅炉，及垃圾焚烧炉的高温烟气粉尘及炉内脱硝，脱硫设备进行技术完善和定位生产，为东北锅炉企业和山东及河北河南锅炉企业，配套了300多套专用袋式除尘器，同时解决了很多客户的烧袋，结露，烟气含水干式处理等问题，我厂从0.3吨生物质锅炉到40吨生物质锅炉各种型号配套的除尘器，齐全。

生物质锅炉燃料特性：

生物质燃料是由农林废弃物 ( 如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等 ) 原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型 ( 如块状、颗粒状等 ) 的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质锅炉在燃烧过程中，不能充分燃烧，而这些未充分燃烧的烟尘会由烟道进入布袋除尘器从而产生二次燃烧，这就需要我们在设计安装布袋除尘器时先安装火花捕集器或者安装旋风除尘器进行一级除尘，将烟尘中的火星截留下来，避免造成不必要的损失。

生物质锅炉布袋除尘器滤料选择：

在布袋的选用上一般要选用耐温较高的除尘布袋，要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力，例如用耐温260℃以上的滤料仅适用于200℃以下是烟气，同时还要考虑生物质燃烧排出的粘性气体成分，才能保证滤料的正常使用寿命，滤料要使用纯料氟美斯，而不是混杂料，这两种料在成本上有百分之三十的差价，很多厂家为了获取更多利润，而客户又鉴别不出滤料的真假，也就如此了，这样的情况下，直接造成了滤料的使用寿命下降百分之四十，而且有些生物质颗粒还含有燃烧剂，燃烧高峰温度较高，灰尘不能立刻降低，风速较高的除尘器设计，也可能造成质量不好的滤料引起燃烧。

 

生物质锅炉除尘器结构及工作原理：

生物质锅炉除尘器是由上箱体、中箱体、和下箱体三部分组成：

生物质锅炉采用气箱脉冲布袋除尘器，含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

生物质锅炉有多大吨位的？

0.5吨、1吨、1.5吨、2吨、3吨、4吨、5吨、6吨、7吨、8吨、9吨、10吨、11吨、12吨、13吨、14吨、15吨、16吨、17吨、18吨、19吨、20吨、22吨、23吨、24吨、25吨、30吨、40吨、50吨、60吨、70吨、80吨

生物质锅炉用什么除尘器，生物质锅炉是锅炉的一个种类就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉,分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。1）针对秸秆燃烧尾气粉尘中含有炭黑等粘滞性成分，易造成粘袋，因此设置了喷粉系统，安放在旋风分离器与袋式除尘器之间的烟道上。
（2）粉尘微细，且会夹带未充分燃烧的细小杆状物或碳化物，易产生二次燃烧。在袋式除尘器前设置旋风分离器，作为燃烧沉降室，旋风分离器顶端布置雾化增湿装置，对烟气进行调质，通过温湿度控制仪控制雾化量，防止烟温过高损坏滤袋，由于有增湿雾化过程，有利于增加细粉的积聚能力，同时增加细小杆状物或碳化物的重度，以达到预除尘效果。

（3）袋式除尘器前因设置了喷粉系统，可将未被旋风分离器去除的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。

含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最后经气动提升阀由出风管道排出。

烟气在通过袋除尘器的过程中，被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚，使袋除尘器阻力不断增加，经过一定时间后，控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生的加速度和反向气流的作用下，附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。 

5.2 袋除尘部分主要组成部件

除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风管路、压缩空气系统和控制系统等组成。其中： (1) 上箱体总成

A. 上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。

B. 脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。 C. 烟气出口提升阀。

(2) 中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。 (3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。 (4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。 (5) 进出风通道、箱体进风口短管。

(6) 压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。 (7) 除尘器保温。 5.3 除尘器主要结构特点

(1) 除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。

(2) 除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。

(3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。

(4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。

(5) 袋笼由专用的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。

(6) 除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。

(7) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的一致性。

(8) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3−93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。

(9) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。

(10) 钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底漆与中间漆在出厂前完成。

6. 压气系统

根据本系统工艺的要求，脉冲袋式除尘器清灰时需用压缩空气，设备清灰使用压缩空气压力0.15~0.25 MPa，最大耗气量3m3/min，要求管网供气压力0.4~0.6 MPa，介质品质为除油、脱水洁净空气。

7. 除尘系统保温

处理锅炉排出的高温烟气袋式除尘系统必须有防结露措施，在高温烟气中含有一定量的水份和SOX气体，且SOX的存在使烟气露点提高，因此除尘系统均需保温，以确保系统安全运行。本工程选用厚度为50 mm的岩棉保温毡保温。