滑阀真空泵工作原理
在泵体(1)中装有滑阀(4)，在滑阀内装有偏心轮(3)，偏心轮由通到泵缸外面的轴(2)带动旋转，轴的中心与泵缸中心是重合的，滑阀的外圆在泵缸的内表面进行滑动，滑阀上部在半圆形的滑阀导轨(5)中自由地上下滑动及左右摆动。因此泵缸被滑阀分为A、B两个室，如上图所示，若轴按逆时针方向旋转时，则A室逐渐扩大，B室逐渐缩小，最后A室变为最大，B室变为最小。
另一方面，滑阀上部是中空的，在A室侧开有长方孔，在A室扩大期间，气体就通过滑阀的中空部分，由长方孔流入泵腔A室内。
当滑阀转向腔的上死点时，原来的B室消失了，A室代替了B室，在原来的A室位置上形成了新的A室。在B室被压缩的最后阶段，被压缩的气体顶开排气阀(6)排出泵外，如此循环不息就形成了泵的工作。
本型泵设有六组园盘型排气阀(6)(见结构图)，排气阀主要由弹簧和阀片等零件组成，当泵腔内的气体和油从排气阀排出时，经过油箱(16)内的挡油帽(3)进行油气分离，气体排至大气，油经过滤油器(15)过滤，再由油泵(22)汲入，强压输送至小油箱(15)，然后才供给轴承、滑阀、泵腔等活动部分，随着泵的运转，被压缩的气体和油又由排气阀排出，因此本型泵的润滑均是自动进行的。泵油除了起润滑密封作用外，还有一个重要的作用，就是当
泵抽吸的气体量较少时，排气阀也能进行工作，被压缩的少量气体和油一起顶开排气阀，达到排气之目的。
泵体、甲、乙泵盖、偏心轮、滑阀、滑阀导轨均为高强度铸铁制成，粗加工后经过人工时效处理消除其内应力，并经精密加工，它们共同形成泵的工作室。轴为优质碳素钢制成，中间装有偏心轮；用键固定之，轴的一端装有油泵叶轮，另一端安装着泵三角皮带轮，通过三角皮带与电机连接。
泵的转动部份及进气部分的结合面采用橡胶密封圈密封，泵体与泵盖之间用纸垫和107树脂或软性的平面密封胶密封。
H-150滑阀式真空泵故障现象及排除方法：
1、真空度不高：
（1）泵有外漏。
（2）油盒小孔有吸力，出现油雾：清洗虑油器，查油管、油泵。
（3）泵油污染：开气镇阀运行1－2小时或更长，或换新油。
（4）油量不足，油位太低：加油。
（5）油温过高：加大水量，降低环境温度和吸入气体温度，消除咬合、润滑不良。
（6）排气阀片损坏：换阀片。
（7）排气阀弹簧损坏：换新。
（8）泵内零件磨损，有异声，功率异常：拆检修理各转动零部件。
2、漏油：查轴封，各密封部位，调整或换新。
3、噪声：异常噪声：查有否异物落入泵腔，轴承、泵传动件有无损坏。清除、修整、换新。
4、喷油：有油大量喷出：检查油位是否太高，如太高，放出；挡油罩组件，防喷油部件等是否完好。
5、振动：振动很大：查底座是否垫实、紧固、基础是否足够。有否咬合、卡住的前期迹象，调整。
6、泵温异常轴承发热：稍松皮带，查油路是否畅通，冷却水够否。油箱发热，排气阀过热：降低入口压力，加大冷却水量。
7、咬合卡死：查有否异物落入，零件完好否，润滑是否足够，油量、油路、油泵。
8、电机电流过大或保险丝烧断：检查电流过大原因，查保险丝容量，调整、换新。
简述金属波纹管在阀门中的应用
金属波纹管具有在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生相应位移的特点，并具有耐压、真空密封、耐腐蚀、温度稳定和使用寿命长等性能。因此，它在许多工业领域中得到越来越多的广泛应用。
波纹管作为密封隔离元件在阀门中的应用。在各种波纹管阀门中，无论是截止阀、节流阀、调节阀还是减压阀等阀门，波纹管都是作为阀杆的无填料密封隔离元件。在阀门工作过程中，波纹管与阀杆一起进行轴向位移和复位。同时它还承受流体的压力并保证密封。与填料密封阀门相比，波纹管阀门具有更高的可靠性和使用寿命。因此波纹管阀门在核工业、石油、化工、医药及航空航天等工业领域得到了广泛的应用。
在实际应用中，波纹管经常与其他元器件如法兰、接管和阀杆等焊为一体，组成波纹管类组件。焊接成为波纹管类组件生产中不可缺少的一道重要工序。随着科研和生产的发展，对波纹管焊接工装及设备提出了新的要求。根据这些要求，需要研制新的波纹管焊接设备。
