焦化厂在炼焦工程中，由于加入配煤水份和炼焦时生成的化合水，使氨水量增多而形成剩余氨水，剩余氨水中含焦油高，引起后工序管道和设备堵塞，输送阻力大，泵能耗增加。例如，蒸氨塔底结块，造成底部排污阀卡死，排污管堵塞，影响蒸氨塔的排油操作；换热器内部堵塞，换热效率低；仪表取样管堵塞影响生产的正常调控。氨水中的焦油含量高，蒸氨废水含油相应偏高，限制了废水生物脱酚过程中细菌的活性，影响废水处理效果，定期的维护需要停蒸氨塔，影响蒸氨塔的连续稳定性。

措施

使用微孔陶瓷过滤器在工作温度85℃，反冲温度105℃的工艺环境下，除重质焦油杂质平均滤除范围为80-90%以上，两年内再生能力达到100%。

陶瓷膜氨水过滤器投入使用后，蒸氨系统装置的整体运行状况得到明显的改善。对过滤器前后剩余氨水中焦油含量进行跟踪和检测，发现过滤器前后剩余氨水中平均油的质量浓度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，过滤后的氨水水质得到非常好的改善。

剩余氨水经蒸氨后，塔底的排渣量明显减少，蒸氨塔换热器未出现堵塞现象，氨废水输送畅通，延长换热器的使用周期，减少对换热设备的更换。

氨水过滤器特点是：除油技术，克服了很多问题，除油效率非常高，过滤器设备结构简单，占地面积小，配套设备少，安装方便，具有耐腐蚀性能好，使用寿命长的优点；反冲洗效果好，耗用时间短，控制容易。

陶瓷膜过滤器使用范围陶瓷膜过滤器（也可叫作氨水过滤器）是对工业生产使用过程中的废水、使用的原水、废液进行处理的一种设备。使废水通过陶瓷膜过滤器后达到国家规定的排放标准或循环利用。产品适用于石化、电力、化工、化肥、制药、冶金、化纤、煤油、酿造、纯净水、市政等行业。工作原理系列陶瓷膜过滤器一般使用两台或两台以上并联运行。废水从进液口进入集油室将所所携带的油全部聚集在集油室顶层，积集到一定量时，由排液口定期排出。然后废水在外压的作用下，经陶瓷膜拜过滤管微孔渗透到过滤室，经出液口排出。同时将杂质截留下来并沉积在沉渣室，积集一定量时经排污口排出送入下道工序。设备运行屯一段时间后，在水流的作用下，部分机械杂质会附着在陶瓷膜过滤管表面上且会降低流量，使压差增大，此时应进行反冲洗，以利提高陶瓷膜过滤管的过滤效果。在不同行业和不同领域中应用，其工作原理有所不同。氨水过滤器设备运行可以人工操作，也可与微机联锁自动控制。操作参数及规格过滤器规格：￠1600-5500mm；滤材规格：外径150mm×壁厚25mm×长度1000mm过滤速度：6-11m3/h压力损失：0.2-0.6kg工作压力：0.1-0.6MPa反冲洗周期：72-168h 工作流程陶瓷膜过滤器的核心部件是微孔陶瓷膜过滤元件，它是由硅酸铝、棕刚玉、结合剂、等陶瓷颗粒状物质、成孔剂和稀土抗蚀剂经高温煅烧而成。过滤液体或气体在压力驱动下，经入口进入过滤器内部后，由微孔陶瓷膜管外壁（内壁）向内（外）渗透，其中悬浮微粒杂质通过精细截留、惯性冲撞及扩散等方式被阻隔在过滤元件表面，随着过滤时间的延长，过滤阻力也同比增大，当压差达到预先设定的反冲压差时，各相应阀门启动，按程序自动进行反冲，反冲洗可采用压缩空气或水完成，也可采用净化后的液体或溶剂来实现。产品结构陶瓷膜过滤器主要以碳素结构钢q235-b作主要材料，过虑器主体由椭圆形封头、筒体、裙座或支座组焊而成。罐内由上花板和下花板按规定的尺寸焊接，并将陶瓷膜过滤管安装在上花板和下花板之间。形成三个室。上层为集油室，中层为过虑室，下层为沉渣室，在集油室设有进液口和排油排空口。过虑室罐壁上设有出液口，沉渣室设有清污口和排污口并装有排污盘管，各管口上安装相应规格的阀门供调节。三个室都设有人孔供安装和检修之用。注意事项陶瓷过滤膜（氨水过滤器）在过滤杂质一段时间后要对其悬浮物进行打捞，以便在接下来的过滤工作更加顺畅，另一个方面就是要控制好容器内的压力差，如果压力差过大很容易引起陶瓷过滤管的破裂现象。优点多功能废气净化塔具有净化效率高、耐腐蚀性能好、、安装维修方便、比强度高、外观漂亮、占地面积小、废气处理量大等优点。氨水过滤器订货须知订货时请确定以下参数:1、口径2、材质3、工作压力4、过滤精度5、介质6、法兰标准，以便给您提供准确合格的产品。