【疏水自动加压装置】是一种新型凝结水输送装置,结构简单,不用电机作动力自动启停,运行可靠,使用维修方便。与常规以水泵为动力的凝结水回收装置相比运行费用低,具有较好的节能效果。
2. 【疏水自动加压装置】结构与工作原理
疏水自动加压装置由水箱、加压室及控制系统组成。
水箱用于汽水分离和储存一部分凝结水,并将凝结水输送给加压室。
加压室中装有侧装液位控制显示器。当液位达到控制器高点时,进气阀打开,随后排气阀关闭,加压气体进入,凝结水通过止回阀受压排出;当液位达到控制器低点时,进气阀关闭,随后排气阀打开,加压气体被隔断,同时管内余气排出,凝结水受重力作用,从水箱通过止回阀进入控制管。
控制系统为全自动控制系统,自动运行,无人看守。
3. 【疏水自动加压装置】产品特点
疏水自动加压装置无泵无电机,以蒸汽或压缩空气为动力,自动进行冷凝水回收。
疏水自动加压装置能加压0℃~170℃无腐蚀清洁液体。可在多种条件下把凝结水加压送回锅炉房或再利用,从而大幅度提高回水率和充分利用二次蒸汽。一般情况下可节约蒸汽14~22%,若以连续用汽量1吨/时计,每年可节约蒸汽1200吨,半年即可收回设备费用。
疏水自动加压装置排出的凝结水为压力满流,不产生二次蒸汽。凝结水管管径比汽水混合状流动的 余压水管管径小48~67%,可节约管材1/3,并能减少管道的大气腐蚀。
疏水自动加压装置体积小,可分散或集中设置于墙边或地坑中,土建工程量小,构造简单,安装方便,维修容易。
疏水自动加压装置运行中无噪声,无振动、性能稳定可靠。
4.【疏水自动加压装置】基本参数表
基本参数 | 单位 | LJSZP-1 | LJSZP-2 | LJSZP-4 | LJSZP-6 | LJSZP-8 | LJSZP-10 | LJSZP-15 | |
额定排水量 | M3/h | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | |
额定加压汽(气)体压力高于排水扬程 | MPa (Kgf/cm2) | 0.098 (1.0) | |||||||
最小加压汽(气)体压力高于排水扬程 | MPa (Kgf/cm2) | 0.049 (0.5) | |||||||
最大加压汽(气)体压力 | MPa (Kgf/cm2) | 0.98 (10) | |||||||
水箱工作压力 | MPa (Kgf/cm2) | 0.098 (1.0) | |||||||
加压室、控制室工作压力 | MPa (Kgf/cm2) | 0.98 (10) | |||||||
最高排水扬程 | MPa (m水柱) | 0.39 ( 40 ) | |||||||
被加压液体温度 | ℃ | 0~170 | |||||||
加压每立方米水耗蒸汽量 | Kg | ( ~4 ) | |||||||
外形尺寸 | 长 | mm | 900 | 900 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2400 |
宽 | mm | 850 | 850 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | |
高 | mm | 1135 | 1135 | 1500 | 1570 | 1570 | 1570 | 1650 | |
净重 | Kg | 280 | 320 | 380 | 400 | 650 | 700 | 1200 |
【疏水自动加压装置】选用方法:
疏水自动加压装置的加压汽(气)体最大压力≤1.0 MPa,若压力超过1.0 MPa,应设减压装置。疏水自动加压装置最佳工作压力0.3~0.6MPa。
加压蒸汽压力:P1≥P2+0.1 MPa ,式中P1——加压蒸汽压力(MPa),P2 ——排出口压力(MPa)。
排出口压力:P2=0.01(H+h)+Px MPa,式中H——疏水自动加压器后管道最高高度(m),h——疏水自动加压器后管道阻力(mH2O),Px——储存输送回凝结水末端设备(回水箱、给水箱、除氧水箱)的压力(MPa)。式中h值可由设计决定,也可参考下式计算:h=1.4RL。式中R为比摩阻,L为管长(m),1.4为局部阻力系数。
注意事项:在选购疏水自动加压装置的时候尽量选择大品牌,售后服务比较好。
5. 【疏水自动加压装置】安装、使用及维护
安装尺寸:详见各型号基本参数表中尺寸。
疏水自动加压装置的安装位置不受限制,应尽量接近用汽设备。场地面积以疏水自动加压器各面轮廓尺寸增加0.5米为适宜。安装高度以系统凝结水能流入设备即可。(注:凝结水在有余压的情况下。自动加压器可用汽设备放置同一个平面或略高于用汽设备。)
疏水自动加压装置露天安置时,水箱、加压室应加具有防雨性能的保温层壳。保温材料的厚度可与蒸汽管道的保温材料厚度相同。
安装疏水自动加压装置,应使水箱水平于地面方向。可不做安装基础。
接管前后,严禁杂物掉入设备管道中,若不慎掉入,应对疏水自动加压装置内部进行冲洗,以清除管道和设备内部的杂物。
对设计有排污口的设备,每年定期打开排污口,清除杂物。
设备现场安装参见我方提供的现场安装图(购买设备后提供)。