在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术的飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液（切削液）的循环质量。在磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，完善是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。

胶辊型磁性分离器由减速电机、壳体、磁辊总成与胶辊总成等几部分组成。

胶辊型磁性分离器工作时，减速电机带动磁辊总成转动，含有吸磁性杂质的切削液进入磁性分离器后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压后，刮屑板将分离出的切屑刮到集渣盒内，同时也能分离出部分非导磁性的杂质。

胶辊型磁性分离器可广泛应用于各种平面磨床、无心磨床、外圆磨床等含有吸磁性杂质的切削液过滤场合。磁性分离器可以分离微细渣状屑、泥状屑以及棉絮状屑。胶辊具有良好的耐磨性、柔韧性及防腐性。通过胶辊与磁辊的碾压作用，可以使分离出的切（磨）屑达到干燥状态，屑分离率可达90%以上。

主要特点：

1、传动部分与壳体分离，方便清洁、维护、保养；

2、磁辊总成：分为普磁与强磁两种，产生的磁场大，吸附面积大，分离效果好，用户可根据自己实际需要进行选择；

3、设计简洁流畅，结构紧凑，机器运转平稳，噪音低。

4、磁辊充磁均匀，分离出的磨屑、铁粉含切削液更少，更干燥；

5、体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。