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触摸屏和PLC在闭环控制的变频节能系统中的使用，可以让操作者在触摸屏中直接设定目标值（压力及温度等），通过PLC与实际值（传感器的测量值）进行比较运算，直接向变频节能系统发出运算指令（模拟信号），调节变频器的输出频率。并可实时监控到被控系统实际值的大小及变频器内的多个参数，实现报警、记录等功能。一般PLC结合触摸屏的闭环调节的变频节能系统如下图所示。
闭环控制的变频节能系统用途很广，各种场合的变频节能系统的拖动方式及控制方式各有不同，具体应用时应根据实际情况选择设计。下面列举一些：中央空调节能：冷冻泵、冷却泵、主机、却塔风机、风机盘管等。
触摸屏画面由ProTool等专用软件进行设计，G6Q-RY2A然后先通过编程电脑调试，合格后再下载到触摸屏。触摸屏画面总数应在其存储空间允许的范围内，各画面之间尽量做到可相互及强制切换。
一般的，可用欢迎画面或被控系统的主系统画面作为主画面，该画面可进入到各分画面。各分画面均能一步返回主画面。若是将被控主系统画面作为主画面，则应在画面中显示被控系统的一些住要参数，以便在此画面上对整个被控系统有大致的了结。
该种画面主要用来控制被控设备的启停及显示变频器内部的参数，也可将变频器参数的设定做在其中。该种画面的数量在触摸屏画面中占的最多，其具体画面数量由实际被控设备决定。
该画面主要是对变频器的内部参数进行设定，同时还应显示参数设定完成的情况，实际制做时还应考虑加密的问题。该画面住要是以曲线记录的形式来显示被控值、变频器的主要工作参数（如输出频率）等的实时状态。
该画面主要是记录可能出现的设备损坏、过载、数值超范围和系统急停等故障。另外该画面还可记录各设备启停操作，作为凭证。该画面主要是记录和显示变频器的累积用电数及实时节电状态，以便向用户展示变频节能的好处，也可用来与其它的节电测量作比较。
程序由S7-200专用编程软件进行设计，然后通过编程电脑下载到PLC进行联机调试，合格后即可使用。PLC在编程前应先对各功能程序段的地址进行规划，以免重复使用同一地址，造成误动。
这部分程序主要是完成各变频器、水泵（或风机）的启动停止、联动、联锁及自动投切等等功能，一般在离线状态下就能完成软件逻辑功能的测试。
通过S7-200中的PID向导可完成PID调节程序，具体应用时需根据实际被控设备及采样设备决定其配置。
采样元件使用标准配置时，应注意采样A/D转换后的具体数据是否与PID及显示等程序配套，实际制做时还应考虑采样是多路且相关联的情况。
在闭环控制的变频节能系统中采用触摸屏可以使用户简单直观监控整个中央空调变频节能系统及与其相关联的设备和系统，提高了整个被控系统以及企业的自动化程度和硬件档次。
随着微电脑技术的不断发展，触摸屏本身的成本也在不断的降低，再与PLC在系统中使用，实现了整个被控系统自动化程度的质的飞跃，这必将使触摸屏与PLC被更多的应用在未来的各种生产系统中，并成为自动化控制发展的一个亮点。
水工艺专家们，对取水泵站选泵设计时，都是考虑供水保证率达到95～99%的最低原水水位时泵站最大出水量的供水规模。大家知道，枯水期间，江河水位最低，水泵所需的扬程最高，而冬季的供水量很少；
丰水期间，江河水位上升，夏季是高峰供水阶段，供水量最大，但水泵的静扬程不需要很高。由于某种原因，非正常供水也有可能经常出现：如夏季高峰供水时出现特大干旱，此时江河水位也可能下降到最低点，而此时供水量又要求最大；冬季枯水期时也可能需要特大的供水量。这样，投入巨资升建的取水泵站，将不能发挥作用，按设计规范选定的扬程和流量参数将会变得非常不合理，运行能耗和基建投资浪费很大。
一个供水系统的取水泵站，其综合水泵扬程是由几何高差和管道摩阻所组成。当江河水域远离取水泵站时，其供水管道就很长，按这种情况选取几何高差较小时，管道摩阻数值所占比重都增大，而冬季或夏季后半夜时，配水扬程就变得很低，水泵的工作点就会远离区。
水量总是变化的。当用水量减小时，如果水泵正常运转，则系统压力将增高，当流量减小到75%和50%时，可以看到：系统压力憋高，而Hf将加大，Q－G曲线平移到Q′－G′，Q″－G″曲线上，它们与Q－H曲线交于A′和A″点，水泵工作效率降低了，大量的水头势能损失掉了，管网漏水量也将大大增加。为了使水泵工作效率仍保持在区，采用关小出水闸阀角度来调流，由图1可知，水头势能全浪费在闸阀上，闸阀就极容易被破坏。
为了适应流量的变化，可改变水泵运转合数和组合，此时，水泵的工作点将运转在低效率上，大量的能源将浪费在管道的水头损失上。
当在外控方式下，既设备采取中控启动时,二次驱动后中控有时会收到报故障信号，复位后再开有时就能开起来。分析原因可能是由于接触器老化导致应答信号返回的时间变慢（接触器的反应时间超出了中控程序所设定的时间0.5S），导致中控报故障。但一般情况下复位后又能起来。也或许还有其它的未知的原因。
由于近来厂里为提产量,需要提窑速,为此也要相应地更换大的电机,再加上由于投料量的加大使得生料、水泥选粉机的负荷也随之加大，电机时常下线保养。那么在每次更换完电机后，由于其型号不尽相同，经常需要重新设定和调整大励磁电流，因此寻求一个简单、快捷、有效的方式和方法就显得格外重要了。
而冷却风机作为直流电机的保护设备则改为单独启动，并于直流电机启动之前先运行起来。这样不仅起到了保护作用、避免了因冷却风机故障而启车失败的现象，而且也降低了该控制回路X4点到N的负荷。
由图四可以看出原图中的二次驱动继电器K2被去掉了,同时还去掉了G5（内控方式继电器）的辅助点,只剩下了主接触器G1的辅助点，即无论是内控还是外控都能靠G1点来同时驱动主回路和调速板。这样就可以通过一次驱动来完成整个系统的启动了。
实际上经过分析，图一中的G5为内控时调速板的驱动提供一个备妥信号，G4为外控时一次驱动提供备妥信号。当外控时G4吸合，G5不吸，则靠20，3两点来给定转速，它们之间是互锁关系。所以说图二中的G5点和K2就有些画蛇添足了。
大家一定注意到图四中励磁控制器的励磁输出回路里串联了一个分流器（量程为25A），与之还并联了一个毫伏表（量程为75mV）。其工作原理是这样的: 因为FXM5励磁控制器提供的是一个直流的恒流源，分流器可与毫伏表并联后串入励磁回路中起到一个直流电流表的作用，用来监视励磁电流的变化。
一边用万用表的直流电流档串到励磁回路里量着励磁电流，还得同时调节电位器RV2（FXM5板子上的用以设置大励磁电流的电位器），来达到该电机的额定励磁电流值，G6Q-RY2A而且电控柜的布局紧凑空间狭窄，两个人完成这项工作确实有难度。取而代之的是模拟启动后，一边观察着毫伏表的针变化一边调节RV2即可，一个人就能胜任这项工作，省时省力。同时减小了维护人员触电的可能性。
控制柜改造已达数月，设备运行情况良好，启动再未出现任何异常情况。而且柜内的元气件少了、接线也少了，从而减少了故障点。方便的调试手段也使得电气维护人员的触电几率大大降低了，同时给维修人员的工作带来了极大的方便，大大减少了维护量，改造很成功。
坚持行车安检查，每次行车前检查车辆，发现问题及时排除，确保车辆运行。
安驾驶，正确执行驾驶操作规程，听从交通管理人员的挥，行车时集中精力驾驶，严禁酒后开车，不开“英雄车”、“气车”。每次出车回来后，如实填写行车记录，向派车主管简要汇报出车情况。
车辆用毕后，车辆停泊在位置，锁好方向盘、门窗等。
做好车辆的维护、保养工作，保持车辆常年整洁和车况良好。
认真填写车辆档安，对车辆事故、违章、损坏等异常情况及时汇报，写好情况汇报。对车辆运行里程和耗油情况进行统计分析，提出报告和降低成本的确良建议。
驾驶员确保良好的休息、足够的睡眠，以充沛的精力和体力保证安行车。
驾驶员应有敬业精神，熟悉交通法规、路况和车辆性能，不断提自己的技术水平和积累行车经验。
受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
如果采用变频调速，从公式（2）、（3）、（4）、（5）可知，当流量减少到75%和50%时，Q－H曲线平移至Q′－H′和Q″－H″，效率曲线Q－η移至Q′－η′和Q″－η″。可见水泵效率（B，B′B″点）基本不变，仍在区域内，而水泵所需的轴功率都相应减小了，转速下降了，水头损失不存在，但其工作效率却很高。
还有，水泵组合的扬程处处能与管道综合的系统阻力相适应，能始终保持管网未稍的压力稳定。所以说，变频调速是水泵机组节能降耗的选择。北京市第九水厂、第八水厂的加压泵站，天津市引滦工程、深圳东湖取水泵站，南水北调所有的输水泵站，全国许多大中小型城市的取水输水泵站，近十几年均采用了变频调速装置。
因为IGBT元件的开通和关断过程都是连续可控的，无需附加其它电路，就能实现dv/dt控制，减小了电机和变压器上的dv/dt。由于采用了KTY84器件，可在线的得到高精度的转矩控制，Simovert MV是一种可靠性很高的变频器，四年来一直运转良好，其节电效果非常明显：每年节电452万度，G6Q-RY2A每度电按0.6元计算，则每年均能省电费536万元。而取水泵站的全部调速装置投资为800万元，不到二年，就收回了基建投资。
给水处理工艺流程，一般为进水、配水井、絮凝沉淀、过滤、清水池、配水泵房，送入配水管网；还有加药、加氯、加氨等附助系统，中间还有回流泵房等。
由此可见，净配水厂比取水厂站的流量变化更大，给水处理厂更要考虑科学的调流降耗的措施。流量的千变万化，索连着整个处理系统的不断变化，如絮凝沉淀、各种过滤的处理程序，加氯、加氨加药的随机变化，以及回流泵房等，都要采取各种先进监控技术来调节变化。这些先不提了，重点研究一下送水泵房大容量水泵机组的调节问题。
而是在满足最大设计水量的基础上，尽量使调速特性曲线接近系统的特性曲线，也就是说，尽量将各种调速泵组合的区能套入出现机率最高的工作段或点上。调速水泵台数，应在全年内运行工况中开泵出现次数最多的台数为需要的台数，而备用选泵用定速泵。见图2，九厂配水泵特性曲线图。
由电算可知，首期2台2500kW水泵机组运转出现机率最大，其次为3台同时运转，要考虑的是各种台数组合的系统曲线的区均能包入高日高时流量的基础上向右下方移动。由图可知，加大了额定流量，但降低了额定扬程，使多合配水泵综合的中心线介于两三台水泵运转时的系统特性曲线之间.
