耐高温蒸汽消毒型微滤膜：

无机微滤膜，是以无机材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。无机膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。无机膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等众多优势，已经成功应用于食品、饮料、中药、植物深加工、生物医药、发酵、精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化、浓缩、除菌、除盐等。

无机微滤膜可耐受100℃以上的高温，特别适合用于高温气体除尘过滤、高温液体澄清过滤，以及需要高温蒸汽消毒的应用领域。

耐高温热水消毒型超滤、纳滤、反渗透膜：

普通的有机膜元件的持续操作温度必须低于50°C，如果超过此温度膜将很快丧失正常的性能。热水消毒型膜元件能够耐受周期性90°C热水清洗消毒，用于替代传统的膜系统化学消毒，同时可以在≤50°C的条件下连续运行。在一些特定领域中，例如：在制药和生物工程中生物杀灭剂不能被采用，而高温热水消毒可以被采用。

1865 年巴斯德发现了高温热水能够将细菌或微生物杀灭至一安全水平。此灭菌法被称为巴斯德加热灭菌法，其基本原理为：热水将热量传导给微生物，导致微生物体中的蛋白质链变性和凝结，从而导致微生物失去活性。在欧美地区，随着制药工业的生产标准的不断提高。特别是随着USP 的要求越来越严格，热水消毒型水处理系统正越来越多地被采用。

以上数据为对无性繁殖的微生物热消毒的最低理论参数，为了增加的热消毒的有效性，在实际应中热消毒的温度和时间应高于此理论参数。

热水消毒型 膜元件采用先进的膜结构设计，即使在极端的操作条件下也能保持优良的工作性能。同时膜芯还达到了美国USDA 标准和乳制品业的3A 标准。

耐高温膜的应用：

当反渗透膜进水含有细菌等活性生物时，必须采取措施将其杀死以防止在膜表面形成生物污染，以及由此产生的膜性能损失。传统消毒方法为化学法，但是化学法具有低效率、费用高和有毒性残留等缺点，采用了热水消毒型反渗透膜（耐温高至90℃）应用于热水消毒中，完全可代替传统的化学消毒法。耐高温型膜还可被应用于蒸发器冷凝水处理；医药注射用水生产等。

实例1：蒸发器冷凝水

在处理乳清加工过程中产生的蒸发冷凝水时，由于不可恢复的生物污染，普通反渗透膜的使用寿命很短。而且在乳制品加工厂中皆要求热卫生消毒，化学消毒法根本不能使用。因此卫生级热消毒型的反渗透膜成为最好的选择，只需采用80℃高温水在低压状态下循环消毒，两周一次。

实例2：医药注射用水

制药厂在生产注射用的高纯水时，通常采用热水劝反渗透系统进行消毒灭菌。具体的操作方法为：将水加热至80℃。然后在膜系统中循环45分钟。当消毒灭菌步骤完成后，恢复常温后继续正常的生产。

实例3：轮胎制造厂冷凝水回收精制

典型的轮胎制造厂冷凝废水水质为：pH6-8，TOC50~500mg/L，硬度1~100mg/L，碱度1~20mg/L，二氧化硅0,5~5mg/L，总铁1~5mg/L，水温50~80℃。通过采用热水消毒型反渗透膜可实现冷凝水的精制，这既可使废水回用和减量化同时回收水中的热能，减少高压锅炉的加药量。

实例4：合成氨化工厂冷凝水回收

典型的合成氨厂冷凝废水水质为：pH9~11。硝酸胺200~2000mg/L，氨1000~3,000mg/L，TSS10~15mg/L，TDS1000~10,000mg/L，水温50~80℃。通过采用多级热水消毒型反渗透膜可实现冷凝水的回收与精制，这既可使废水回用和减量化同时减少蒸发能耗和空气排放氨的问题。

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