压缩空气精密过滤器可去除空气系统中的灰尘、尘粒铁屑和污垢以及润滑剂、油类、碳氢化合物等。帮助工厂提高压缩空气质量，同时降低运行成本。
压缩空气主管路除尘过滤器(C级)
适用于滤除大量液体和3微米以上大小的凝聚物
(5ppmw/w最大残留油分含量)
双级过滤
第一级:两根不锈钢孔管,进行10微米机械分离
第二级:深层纤维介质滤除3微米的固态和液态颗粒。
压缩空气主管路除尘过滤器（T级）
合于滤除液态水和油;可滤除小到1微米大水的固态颗粒
(1.0ppmw/w最大残留油分含量)
内、外滤芯皆防腐蚀
双级过滤
第1级:纤维介质和介质滤网交替叠层,滤除较大的颗粒
第2级:多层环氧树脂粘合混和纤维介质,聚结油雾和滤除固态颗粒。
压缩空气高效除油过滤器（A级）
适用于聚结强小的水汽和油雾;可滤除小至0.01微米的固态颗粒
(0.01ppmw/w最大残留油分含量)
内外滤芯皆防腐蚀
外涂膜封闭式泡沫套筒
双级过滤
第一级:双层纤维介质和介质滤网,滤除较大的颗粒,在空气进入第2级过滤前进行预过滤。
第二级:多层环氧树脂粘合混和纤维介质,滤除细小的凝聚物。
压缩空气超高效除油过滤器（F级）
用于聚结极细小的水汽和油雾;可滤除小至0.01微米的固态颗粒
(0.01ppm w/w最大残留油分含量)
内外滤芯皆防腐
外涂膜封闭式泡沫套筒
双级过滤
第一级:涂膜封闭泡沫套筒,进行预过滤和气流分散
第二级:多层矩阵混和纤维介质,滤除极细小的凝聚物。
压缩空气活性炭微油雾过滤器（H级）
用于滤除活性炭通常可吸收的油蒸汽和碳氢化合物蒸汽;可滤除小至0.01微米的固态颗粒
(0.03ppmw/w最大残留油分含量)
内外滤芯皆防腐蚀
多层精细介质,防止污染物游移动
外涂漠封闭式泡沫套筒,防止纤维游移
双级过滤
第一级:极精细的活性炭粉稳定层,可滤除绝大部分油蒸汽
第二级:多层纤维介质,粘合微精活性炭粉,可滤除残余的油蒸汽
压缩空气干燥设备的选择及优缺点
现有的压缩空气干燥设备主要有冷冻式和吸附式两类。下面通过对其工作原理的分析和比较，根据实际情况，以确定合适的选择。
冷冻式：冷冻干燥机是根据空气温度不同，露点不同的原理。降低空气温度，使空气露点降低，空气中的水凝结进而分离排出，达到干燥空气的目的。
吸附式：吸附干燥法是利用吸附剂对水分的吸附性能，如硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的特点，达到除去压缩空气中水分的目的。吸附剂的吸湿过程是物理变化，因此其特点是可以再生。
冷冻式压缩空气干燥装置工作稳定，能耗低，在处理高含湿量时性能好，但其只能将空气的压力露点降到2℃-8℃。无热再生式吸附干燥机装置的优点：无热再生干燥机是获得-40℃以下常压露点最主要的方式，也是在国内应用比较普遍的压缩空气干燥器。无热再生干燥机是通过改变运行工况，使吸附在压力下进行，工作周期只有5-10分钟。设备结构简单，不需外加热设备，易实现自动操作，具有装置体积小、安全可靠、维护方便等特点，是一种比较经济的选择。
另外，从一些生产厂家那里获悉到冷冻式压缩空气干燥装置在使用一定年份后，出现冷冻管路老化，使冷冻剂氟利昂泄漏到压缩空气里的事故案例。这是企业用气的大忌，也是很多厂家放弃使用的主要原因。
压缩空气干燥装置的现状和发展
在现代工业中，压缩空气作为重要的动力源，应用领域越来越大。许多精密的气动元件、气动仪表及各种气动设备对压缩空气的质量提出了更严格的要求。具有除水、除油、除尘、除菌、除异味的各种压缩空气净化装置不断推陈出新。
作为用来去除压缩空气中水蒸气含量的重要设备——干燥机，一直是压缩空气净化设备制造厂商竞相研究开发的对象。许多国际知名的空压机生产厂家和一些传统上以制造过滤器为主的净化设备公司都有了和自己设备相配套的各种干燥机。纵观国际上压缩空气干燥机的发展道路，似乎寻找一种节能、高效的干燥方法已成为发展的主线。
传统的吸附式干燥机经过加热再生、低热再生发展到无热再生，再生时间的减少提高了气体的干燥度；由变温吸附向变压吸附的转变，干燥机从原来的双塔逐渐发展到模块吸附式干燥机，再到最新研发的模芯干燥机；不仅压缩空气露点更低更稳定，且能量消耗大为降低，干燥机理也更趋完善。
压缩空气干燥机的行业应用及安装
现在越来越多的行业注重对压缩空气干燥机的使用，压缩空气的干燥方法主要是运用冷冻干燥法、压力升降法以及吸附法进行干燥空气的压缩。一般而言，压缩空气干燥排水的设备都用吸附式干燥机，这样就能够得到更低的压力露点的压缩空气。在一些工业生产行业中，比如：烟草、医药品企业、电气化自动控制、化工企业对运用压缩空气干燥器的需求越来越强烈，因此，把吸附式干燥机运用到工业上，用以制备不高于零度的压力露点的干燥压缩空气是最好的选择。
压缩空气干燥机的操作流程：
压缩空气干燥机的操作流程是这样的：压缩机压缩空气，空气随机进入储气罐，因为压力的缘故，会有一些水析出来，这时的空气是以饱和状态进行工作的，进入干燥机后，压缩空气从底部向上运动，穿过吸附剂，吸附剂吸取空气中的水分，从而达到干燥的效果。
压缩空气干燥机的安装应用：
压缩空气干燥机应该安装在环境温度0-55℃的室内，并且要保证安装在坚固稳定的平面上，四周还要保留足够的空间，在干燥器内的气体必须要进行一定的装置预处理，以便更好地保证干燥器的性能和寿命，在安装时，气体温度应该低于45℃，含油量小于1mg/m3，不能够有液态状水的存在。
在进行干燥机的启动时，第一步要把压缩机启动起来，待线管压力超过0.4mpa以后，把电脑控制箱上的开关开启，在显示器上会出现干燥器的双塔循环往复的切换周期，在三种时间状态中任选一种，进行确认，干燥器便会按照你设置的时间进行工作。
空压站系统及站房设计注意事项
随着工业经济的发展，空压机作为一项重要的动力设备，空压机的主要功能是向工厂提供动力源-压缩空气，以满足全厂工艺生产需要，而被广泛应用于各行各业中。
通常，空压站系统主要由空压机、储气罐、干燥机、除水除油除尘过滤器组成。这样的一个空压机最终得到的压缩空气是非常洁净干燥的，能满足90%以上的企业生产需要。
有空压机的地方就一定有空压机站房，基本上每一个工厂都会配备一个空压站。在空压站的工艺系统设计和站房布置上，应考虑以下几个问题：
1、采用冷冻式干燥机时，前置过滤器应布置在冷干机的上游，从而避免压缩空气中含有大量液态水、粒径不等的固体粉尘及油污、油蒸汽等杂质直接进入冷干机，将使冷干机工作状态恶化。
2、如果采用吸附式干燥机时，其上游应设除油过滤器、滤除压缩空气中的油污，防止干燥剂“中毒”失效。下游应布置后置过滤器，用于消除干燥剂粉尘等污染。
3、采用冷冻式干燥机时，还应注意空压机的排气温度，如果空压机的排气温度超过冷干机允许进气温度时，应选用高温型冷干机。
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压缩空气露点越低越好吗？
露点是衡量压缩空气干燥度的重要标准，一般来说，露点越低就代表压缩空气含水量越小，干燥度就越高。是不是压缩空气露点越低越好吗？答案是否定的。不管在任何情况下都不要以为压缩空气的露点是越低越好的，这是科学合理选择压缩空气干燥机设备的基本理念。因为在整个空压系统中，压缩空气干燥处理是成本最高的一道工序——其一年内所付出的能耗费用，完全有可能超过整套设备的购置费用，所以在选择干燥器时必须抛弃露点越低越好的观念。事实证明在极大部分工业场所，只要经冷冻干燥机处理，压缩空气就能满足其对露点的要求：而在处理气量相等情况下，冷冻干燥机的能耗仅为吸附干燥机的1/5。只有在工艺规定必须使用干燥压缩空气时才考虑使用吸附式干燥机。在选择吸附式干燥机时应对其再生耗能进行事先的评估——通过“能量衡算”不仅能准确的预计再生耗能的多少，而且能找出再生能量的来龙去脉并以此找到进一步节省能耗的途径。
目前国际公认以变压吸附为基础的无热再生吸附式干燥机是获取极干燥压缩空气的首选设备，这是因为再生过程中，无热再生干燥机没有多余的能量损耗环节。但即使这样，再生时“压力分之一”的气量消耗，也使之成为气源净化系统中的耗能大户。
压缩空气为什么要进行干燥净化处理
压缩空气的质量标准现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施，我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列几部分组成：空气压缩机、后部冷却器、缓冲罐、过滤器（包括油水分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等）、干燥机（冷冻式或吸附式）、稳压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组成完整的气源系统。空压机排出的压缩空气是不干净的，除了含有水（包括水蒸气、凝结水）和悬浮物外，还有油（包括油雾、油蒸气）。这些污染物对提高生产效率、降低运行成本、提高产品质量是不利的，因此就需要进行干燥净化处理。
压缩空气干燥原理：
在本行业，压缩空气的干燥通常指去除空气中水分的过程，而压缩空气的净化常指去除压缩空气中除水以外的其他污染物。
压缩空气干燥的工作原理虽不尽相同，但是均以分离出压缩空气中的气体水为目的。常用的干燥原理分为吸附和冷冻两种。吸附干燥采用气相或液相分子吸附在固体（即吸附剂）表面的方法来分离出压缩空气中的水分，而冷冻干燥通过制冷循环冷却压缩空气以分离出气体水。相应地压缩空气干燥设备也分为吸附式干燥器和冷冻式干燥机两种基本类型。
压缩空气净化原理：
压缩空气净化的工作原理虽然随其净化机理的不同而不同，但基本以过滤的形式去除压缩空气中存在的游离状态的灰尘、微粒、以及气溶胶状态的烟和雾。对于气态状的污染物，如有害气体，常用化学过滤的方式净化。
过滤器在压缩空气干燥净化系统中具有关键作用。采用不同的过滤器可去除压缩空气中的油（包括液体、气体）、固体杂质、微生物、有害气体等污染物。在压缩空气干燥净化系统中，过滤器到处存在。
压缩空气干燥装置的设置与备用原则
1、压缩空气干燥装置的装设位置
据统计，在20个空压站中有17个站房的压缩空气干燥装置是设在贮气罐后，占85%。空气干燥装置的台数与空压机台数一般是不一致的，大部分为集中配置。有的工厂由于干燥压缩量仅为空压站供气能力的一部分或用气车间有特殊要求，将空气干燥装置设在用气车间内。
对于冷冻式、利用非热再生式空气干燥装置，为了减少能量消耗和接管方便，常常将压缩空气干燥装置设在空气压缩机与后冷却器之间或紧接后冷却器之后，在空气干燥装置后设空气缓冲罐。
2、压缩空气干燥装置的备用原则
在大部分空压站中，压缩空气干燥装置不设备用。这是因为压缩空气干燥装置多设在贮气罐后集中配置，台数多为2台以上，且压缩空气装置本身属于静置设备，一般易于安排定期维修，出现临时事故的机会较少，一旦出现异常也容易恢复。因此，一般压缩空气干燥装置可以不设备用装置。
当干燥空气用气设备不允许停止供应时，应视空压站和供气系统的具本情况以及不允许停气的时间要求，设置备用装置和贮气设施。
微热吸干机在油田钻井行业中的应用
微热吸干机在油田钻井行业中的应用：在油田钻井用气设备中，风动工具和起动设备用气品质较低，防爆仪表用气和散料输送用气品质较高，当多种用气需求并存时，应按照较高的标准选择压缩空气的净化设备—微热吸干机。按照SH3020-2001《石油化工仪表供气设计规范》的规定，仪表压缩空气品质应达到：
1、含水量：压力露点应比装置所在地年（季）极端最低气温至少低10℃；
2、压力露点：湿空气被压缩后，水蒸气密度增加，温度也上升。压缩空气冷却时，相对湿度便增加，当温度继续下降到相对湿度达100%时，便有水滴从压缩空气中析出，这时的温度就是压缩空气的“压力露点”。露点也就是温度值，单位为摄氏度。
3、含尘量：颗粒直径≤3um，含尘量≤1mg/m3；
4、含油量：≤10mg/m3。
因此，应选用微热吸干机，即微热再生吸附式干燥机。其工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水分分压）具有吸附空气中的水分性能，而在较低的压力下（低的水分气压）和较高的温度下又能解吸水分的性能进行吸附干燥。该机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两组吸附模组进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再用微加热升温后流经吸附器把吸附的水分带出吸干机。
