压缩空气高效过滤器
由压缩机产生的压缩空气是不纯净的。这是因为空气压缩机本身含有润滑油，在进行压缩工作时，必然有部分润滑油混入到压缩空气中去。另外自然界的空气本身含有一些固体颗粒及水份等，当在气动回路中直接使用这种未经净化处理的气体，会给气动回路带来一些故障，损坏气动元件，降低元件使用寿命，生产效率下降，甚至造成事故。因此，净化这些压缩气体以获得纯净的压缩气体是气压系统中必不可少的一个重要环节。
江苏中策过滤设备有限公司进口压缩空气除水器，可以使管线中的空气冷却下来时，开始产生冷凝，液态水沿着管线流动。一旦流进空气干燥过滤器/过滤器，就会产生一系列现象。首先，凝结效应，凝结器或第一级滤芯（不锈钢网）促使水和空气改变方向。这种改变使得各个水滴相互结合起来然后聚集在凝聚器里。水滴逐渐变大 ，与其它更大的污物结合起来在重力的作用下流进 蓄水室-中心区。 含有污物的水沿着底部流动 并通过排水池中的自动排水阀排除大；大量的水（估计95%的水）通过这种过程排出。第二个过滤过程通过第二滤芯— 棉纤维网。改变在棉纤维绳中的或其附近的气流 的方向并旋转气流，这种棉纤维绳由不锈钢网支撑着，形成漩涡此时空气被加速几十倍，漩涡中心正如龙卷风一样，成为真空状态。所以，空气干燥过滤器在第一过滤器没有被去除的水滴在此被气化成对机器毫无不良影响的气体。而且微小的不纯物油滴也在此被去除。
由于这种原理，可得到不含不纯物、油滴及水滴之干燥清洁的压缩空气，保护气动机器并且不会发生冻结。
中策压缩空气净化系统在SMT行业中的应用
压缩空气作为仅次于电力的第二大动力源，已为企业界所公认，许多用户在考虑SMT生产线的配置、设备选型、以及随后的安装使用时，往往只注意对主体设备(例如：贴装机、焊膏印刷机、波峰焊机等)的选择，而忽略了对空气动力合理选择和投资，给生产线留下了长期的隐患。
SMT生产线使用的压缩空气不仅要求提供稳定和足够的气压和流量，而且所使用的压缩空气必须是干燥和清洁的,而空压机保养的重要性可想而知了（厂家的使用说明书中也有强调）。而大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质，每立方米的空气中大约混有1亿4千万个固体微粒，这些杂质中有80％以上的颗粒直径小于2μm，因此将很轻易的通过空压机和消声滤清器，进入压缩空气系统中。
含有各种杂质的空气在经过简单的过滤器后，便进入空压机进行压缩，由于在压缩气体时产生的高温和氧化作用，导致压缩机润滑油品质下降，并呈强酸性，这些固体微粒与压缩空气，油及水蒸气在一起进入压缩空气管网系统时，会促使管网和设备产生锈蚀，增加了系统设备维修费用。
因此，有效的去除压缩空气中的水、油、尘粒，提高压缩空气的品质，满足设备的工艺要求，将直接降低企业的生产成本，提高生产效率和经济效益。SMT生产设备属精密机械类设备，要求所提供的压缩空气应是清洁和干燥的，其气体的品质在工艺上要求达到ISO8573/1 1-3-1的标准。
压缩空气中的油，主要来自空压机内部的机械运动过程，空压机做功过程中所必须的润滑油。无油空压机无疑是一种最好的选择，但由于无油空压机的价格异常昂贵，绝大多数用户只能选用普通螺杆式压缩机。因此，在压缩空气中混入一部分油是不可避免的。空气中的尘粒、油和水分可以用高效精密过滤器和干燥机来去除。
压缩空气中的固体粒子主要依靠精密过滤器除去，有三种原理：一是"直接捕捉"较大较重的、呈直线前进的颗粒；二是"惯性碰撞"，用于捕捉稍小、较轻且会随气流稍稍改变方向的颗粒；至于非常小的粒子则因"布朗运动"而被滤除。颗粒一旦碰撞上纤维，就会由于范德华力、静电吸力和真空吸力而被牢牢吸住。在选型时应遵循以下原则：
(1)要根据压缩空气气源的情况、生产设备的使用要求(例如：设备对压缩空气品质的要求、气体的压力、流量等)，选择精密过滤器的等级；
(2)不同级别的过滤器在组合使用时，应遵循从低级别到高级别依次配 置，不能随意跳级;
(3)过滤器入口与出口之间的压降应尽可能小。
压缩空气中的水主要通过冷冻式干燥机、吸附式干燥机进行滤除,精密过滤器也能除去部分液态水。冷冻式干燥机主要是通过对高温压缩空气进行降温,从而分离出部分液态水,但其不能彻底解决压缩空气含水的问题,一般其压力露点大于15℃ 。吸附式干燥机主要是通过分子筛将压缩空气中水分子吸附在其表面,通过变压方式将水份排出,从而能彻底除去压缩空气中的水份。一般情况通过吸干机后的空气 压力露点小于–20℃。
压缩空气中的油主要采用精密过滤器进行滤除，如果含油量较高情况下，最好能配置活性碳过滤器。在选用过滤器时，不能仅仅考虑价格因素，更应该注重过滤品质及效果。
气动马达的气源净化装置
气源系统是为气动马达提供满足要求的压缩空气动力源。气动马达的气源系统一般由气压发生装置、气源净化处理装置和传输管路系统组成。气动马达的气源净化装置有后冷却器、储气罐、过滤器和干燥机。
1、后冷却器：主要作用是将空压机排出的气体由140℃-170℃，使压缩空气中的油雾和水汽迅速达到饱和，从而凝结成水滴和油滴，再经过滤器排出。后部冷却器分为两种类型：风冷和水冷。因为水冷后的温度低，能除去更多的水，所以常用水冷后冷却器。
2、储气罐：主要作用是缓冲、贮存和净化作用。
缓冲作用：消除由于空气压缩机断续排气而对系统引起的压力波动，保证输出气流的连续性和平稳性。
贮存作用：一般要求在压缩机停机后，能保持气体在罐里半小时以上，这也是它存在的主要作用之一。
净化作用：进一步分离压缩空气中的油、水等杂质。
3、过滤器：主要作用是分离并排除压缩空气中凝聚的水分、油分和灰尘等杂质。一般过滤器滤芯是由纤维介质、滤网、海绵等材料组成，压缩空气中的固体的、液体的微粒(滴)经过过滤材料的拦截后，凝聚在滤芯表面(内外侧)。积聚在滤芯表面的液滴和杂质经过重力的作用沉淀到过滤器的底部再经自动排水器或人工排出。
4、干燥机：后冷却器将空气冷却到比冷却媒介高10～15℃。气动系统控制和操作元件的温度通常为室温。但是，离开后冷却器的空气温度比管路输送的环境温度高，在输送的过程中将进一步冷却压缩空气，还有水蒸气凝结成水。这时候就需要用到干燥机进行进一步的干燥工作。
用于干燥空气的方法是降低露点，到这个温度，空气完全使湿气达到饱和（即100%相对湿度）。露点越低，留在压缩空气中的水份就越少。
主要类型有两种：冷冻式干燥和吸附式干燥。
冷冻式干燥机：原理与空调机相似，包含了一个冷冻回路和两个热交换器。潮湿高温空气通过第一级热交换器将部分热量传递给冷却干燥后的输出空气，它就被预冷却。
吸附式干燥机：利用吸附剂将压缩空气中的水分吸收过来，从而达到干燥的效果。吸附干燥法可获得最低露点（可达-90℃）。通常用于电子电器、自动化操作、半导体、机器人等高精密行业。
制药工厂对压缩空气品质的要求及工艺流程
制药工厂压缩空气的品质主要是控制其含水量、含油量、含尘量和含生物粒子量，同时还要求压缩空气无气味。含有油份的压缩空气直接与药物接触会污染药物。含有液态水滴的压缩空气会使管道阀门和设备产生锈蚀，水滴锈渍同样也会污染药物，影响药品质量。
制药工厂压缩空气站工艺流程：
吸气过滤器——空压机——后冷却器——储气罐——前置过滤器——精密过滤器——干燥机装置——后置过滤器——除味过滤器——灭菌过滤器
以上工艺流程根据制药工厂的不同规模，空压机的不同类型及对压缩空气品质的不同要求等而有不同的取舍，设计时应仔细研究和分析用户的用气指标要求及用气特点，然后制定出合理的压缩空气站工艺系统。
在空压站的工艺系统设计和站房布置上，应考虑以下几个问题：
1、采用冷冻式干燥机时，前置过滤器应布置在冷干机的上游，从而避免压缩空气中含有大量液态水、粒径不等的固体粉尘及油污、油蒸汽等杂质直接进入冷干机，将使冷干机工作状态恶化。
2、如果采用吸附式干燥机时，其上游应设除油过滤器、滤除压缩空气中的油污，防止干燥剂“中毒”失效。下游应布置后置过滤器，用于消除干燥剂粉尘等污染。
3、采用冷冻式干燥机时，还应注意空压机的排气温度，如果空压机的排气温度超过冷干机允许进气温度时，应选用高温型冷干机。
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在酒精生产中选择冷干机还是吸干机？
现代酒精发酵工艺技术的进步，压缩空气除用于酒母繁殖提供氧气、吹扫管路，仪表用风，如今大型酒精发酵系统中也大量的应用到压缩空气，比如应用在调浆罐、液化罐、糖化罐、发酵罐上代替机械搅拌，代替往复泵、离心泵输送物料等。
既然压缩空气有这么大的用处，如何才能获得压缩空气呢？这里就需要用到空压机，空压机是专门生产压缩空气的设备，大气中的空气经过空压机压缩后就能形成压缩空气。
有了压缩空气是否就能投入到生产了呢？答案是否定的，由空压机生产的压缩空气含有大量的水分，这就需要用到干燥机进行干燥。一般地，酒精厂的压缩空气制备装置主要由空压机、冷却器、油水分离器、储气罐、气水分离器、压缩空气过滤器、干燥机等部分组成。
现在市面上有两种类型的干燥机：冷干机和吸干机。那么在酒精生产中选择冷干机还是吸干机呢？
选冷干机？巨大的噪声，巨大的占用空间，巨大的耗能，氟利昂的泄露，换热器、阀门等等的部件导致经常性的损坏停机，维修麻烦，需要找专业人员……最严重的是露点最低到3℃，根本达不到标准。
选吸干机？吸干机将是最理想的选择，吸干机能将压缩空气的压力露点降低到-20℃至-70℃，能达到国家一级标准，从而满足企业对压缩空气品质的需求。
铝加工企业选择什么干燥设备好
干燥、净化压缩空气广泛应用于铝加工企业的各个生产领域中，如熔铸车间、热轧车间、压延车间、挤压型材车间、氧化着色车间、喷涂车间等等。普通压缩空气中含有油、水及尘粒，这些物质的存在对上述生产工艺及设备运行有严重危害，必须采用干燥、净化手段减少或去除压缩空气中的杂质含量，使之符合生产要求。
用于干燥净化压缩空气的设备有多种：无热再生干燥装置、微加热干燥装置、外加热干燥装置、冷冻干燥装置、复合干燥装置等等。在进行铝加工企业压缩空气站设计时，若需要的压缩空气露点较高，冷冻干燥装置能够满足用气要求，应尽量选用冷冻干燥装置。若需要低露点的压缩空气，可采用无热再生干燥装置或无热再生复合干燥装置两种方式。但经济的方案是选择无热再生复合干燥装置，制取的压缩空气质量既好，又可减少动力消耗，节约能源，降低运行成本。
在粮食加工厂中如何配置压缩空气系统
在粮食加工厂中，典型的压缩空气系统是由压缩机、干燥机、粗过滤器、储气罐、精过滤器和各气动工作机械组成。
1、空气压缩机
空气压缩机按其工作原理可分为活塞式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机、涡卷式空压机。前两种在粮食加工行业应用较广。活塞式空压机最大排气量为3m3/0.7MPa，耗能比值大，省电，制造成本低，受广大用户欢迎，尤其是空冷式活塞式空压机优于水冷式。但此种空压机在噪声及振动性能方面不尽人意，且最大排气量受到限制。螺杆式空压机精密度高，低噪声，无振动，排气量范围大，非常适合大型粮食加工厂使用，但其成本很高，且需要配特殊型号的润滑油。
为保证工厂正常生产，系统通常配备两台空压机，其中一台备用。
2、压缩空气干燥机
空压机排气温度一般超过100℃以上，水分和油气成为气态与压缩空气混合输出。高温状态的压缩空气含有大量的油和水，无疑给气源净化设备带来超载负担，严重影响气动机械正常工作，增加干燥工序是必要的。干燥机分为冷冻式压缩空气干燥机、无热再生式压缩空气干燥机、无热微风量再生式压缩空气干燥机。无热再生式压缩空气干燥机具有性能稳定、投资少、操作维修方便等特点，它的使用需另配气液分离器。
3、储气罐
储气罐是用于空压机脉冲气流在罐体内停留一段时间，使气流变为平稳，并通过在罐体内的流动相互间的碰撞，凝结成较大的水滴而沉积排除，同时通过出口的高效泡沫网过滤，分离一部分的水分。储气罐的容积应大于空压机每分钟排气量的1/4。
4、压缩空气过滤器
过滤器用于滤出压缩空气中的尘埃、水分、油分，还可脱臭。根据其滤网参数可分为40u前置过滤器、3u油分过滤器、0.03u、0.01u精密过滤器等。粮食加工厂中压缩空气一般要求经40，3，0.03，0.01和活性碳过滤器过滤。
5、其他设备
气动用控制阀的通径大于或等于气动工作机械空气入口的管件尺寸。网路各支路应设有排气阀以排出凝结水。
食品工厂干燥净化设备的选用原则
由于食品工厂普遍对气源质量要求较高，除保留常规净化系统中的后冷却器、油水分离器、储气罐、主路过滤器外，在气源处理系统中均应设置干燥设备。干燥设备形式的选择可依据以下原则：
1、对空气压力露点温度要求≥2℃的系统，通常采用冷冻干燥工艺，反之则采用吸附干燥工艺。
2、无热再生吸附干燥工艺运行压力不应低于0.5MPa，当压力过低时会导致再生气量增大，从而增加电耗。当干燥空气露点低于-60℃，宜采用加热再生吸附干燥工艺。
3、当采用无热再生吸附干燥工艺时，其气源品质应是无油的。可选用无油润滑空气压缩机供气。若采用有油润滑空气压缩机时，须在进入吸附干燥装置前采用有效的除油措施。
4、对空气处理量大，且含湿量高的系统，结合工厂实际，进行能耗、设备一次性投资等，经济技术分析后确定采用冷冻干燥工艺还是采用吸附干燥工艺，或冷冻吸附干燥串联工艺。
在食品工厂气源处理系统中，除加干燥设备以外，还应设置多级过滤装置，过滤精度逐级提高。在乳制品加工及高档饮料气动生产设备中还要求压缩空气无菌，防止微粒及易产生气味的微生物进入工艺系统。为了严格清除可能发生的气味及毒性需增加活性炭吸附净化单元和细菌过滤器，以满足食品工艺除臭、除菌的要求。此类用除过滤器所选用的材料本身还应具有抑制细菌繁殖的特性，避免过滤元件在使用过程中成为系统的污染源。
压缩空气有水给电厂除灰系统带来哪些危害
摘要：电厂采用冷冻式干燥器处理后的压缩空气露点温度在10~25℃，远未达到输灰用气品质要求（含水量超过100倍以上），处理后的压缩空气依然有水析出，同时压力损失较大。
压缩空气有水给电厂除灰系统带来哪些危害呢？详情见下文：
现状：灰体流动性下降，灰体重量显著增加；
危害：为满足灰体输送气压要求，致使空压机备用机处于长期加载状态，空压机保养时不方便停机；严重增加空压机负荷及能耗，运行稳定性下降。
现状：输灰系统的输送气路带水严重，仓泵流水盘内进水；
危害：滤布堵塞严重，延长输灰时间，严重时造成仓泵无法正常走灰。
现状：带水的灰体由于重力作用沉积在输灰管底部并板结；
危害：经常性的输灰管路堵塞，造成每次检修工作量增加。
现状：压缩空气管路和储气罐排水量增大；
危害：增加了人工手动排水的工作量与材料消耗，排水阀损坏率增加；更换排水阀需临时停止压缩空气系统运行，制约输灰系统运行；冬天排水管结冰，需人工热水烫化或在压缩空气管路外表加装电加热装置，费时费力。
现状：输灰系统控制气路带水严重；
危害：影响控制气路正常运行，严重时造成控制气路瘫痪；冬天控制系统结冰，导致不能正常工作。
现状：喷吹系统带水严重；
危害：因喷吹需要电磁阀控制，电磁阀进水后，影响寿命与运作，导致喷吹系统不能正常工作。
现状：冬天气温较低，压缩空气中含水量较大，管内结冰严重，且有部分析出的水分在节流孔板处冻结。
危害：造成压缩空气管路堵塞，压缩空气根本根本无法进入输灰系统，导致整个输灰系统及喷吹系统停止运行；由于干灰无法输送，灰斗满灰，只能采取就地放灰，而且大量扬尘造成周边空气污染。
