压缩空气干燥、净化的程度亦因客户要求允许程度不同,选择亦有不同。通用用户的配置方案顺序为：压缩机+储气罐+P级初过滤器+U级过滤器+H级过滤器+模块吸附式干燥机+F级精密过滤器。其中P级、U级、H级过滤器为前置过滤器，主要过滤压缩空气中的油分子、液态水和大颗粒杂质，过滤效率可达99.99%，可去除液态水和油，过滤精度在3μ-0.1μ之间。
F级精密过滤器为后置过滤器，安装在吸附式干燥机的后端，主要过滤从干燥机干燥时产生粉尘的压缩空气，过滤99.99%，可去除粉尘，过滤精度为0.01μ。
无论是哪种系列的过滤器，中策科技的压缩空气过滤器的滤芯均采用直通开放式设计，使过滤后的杂质直通储液腔，无需通过滤芯渗透，并经自动排水阀排出；中部滤芯采用优质高分子过滤材料，对油雾等杂质具有一定吸附能力，充分保证了过滤效果；部分压缩空气从上而下对滤芯内壁进行吹扫，使过滤后的杂质有效排除，同时减少滤芯对压缩空气的阻力。
储气罐是安装在前置过滤器的前端，因为它是属于压力容器,其安全阀、压力表、排污阀等安全附件应配套齐全。
排气量在2～4m3/min以下使用1000L储气罐。
排气量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L储气罐。
建议尽量借用现有储气罐或串联以节约一次性投入成本。
空压机后处理设备的功能与作用
在空压系统中，除了需要空压机来生产压缩空气外，还需要后处理设备来冷却、干燥和净化空气。一般来说，通常用到的空压机后处理设备有储气罐、过滤器和干燥机。
1、储气罐的主要功能：从空压机出来的压缩空气不能马上投入生产中，需要用到储气罐暂存一下。储气罐的主要功能是缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份。
2、前置过滤器的主要功能：由于大气中的空气含有很多固体颗粒、油分子、尘埃和杂质等。经过压缩后的空气，其中的固体颗粒和其他杂质等浓度会大大增加，此时，需要用到前置过滤器来净化压缩空气。前置过滤器的主要作用是去除部分液态水、油以及直径大于1μm的颗粒物。不管其后端干燥设备使用的是其它壳管式冷干机还是冷冻式冷干机，前置过滤器都是必配的，否则，一旦管路上的铁锈以及其它颗粒物进入蒸发器，都会大大降低冷干机的工作效率，甚至损坏蒸发器。
3、干燥机的主要功能：压缩空气中除了含有大量的颗粒和杂质外，还含有大量的水分子。干燥机的主要作用就是去除压缩空气中的水分子，将压缩空气中含水量降到要求的范围内（即ISO8573.1要求的露点值）。
4、后置过滤器的主要功能：去除压缩空气中的油雾浓度到更高ｕ标准，同时去除大于0.01微米的颗粒物和大于0.003PPM的油液含量（正常情况下，后置过滤器处几乎是没有液态水排出的，如果有，则说明干燥机内部的汽水分离器或者排水阀有问题）。
压缩空气净化处理对企业生产的重要性
一台完整的空气压缩机设备中要用到过滤器、干燥器、液气分离器、储气罐等配套设备，以净化气体，达到生产的需要。由于气动阀控制部分的要求，需要提供洁净的气源。因此，对压缩空气的净化处理就显得十分重要。
在压缩空气中的污染物主要有2种，一种是被吸入空气压缩机的大气污染物，其中有80%直径在2um以下，另一种是压缩机带出的油分呈烟雾状态，扩散开来便成为0.01-0.0um的气溶胶。这样，所有的污染物便会与管道中的赃物混合，形成锈斑、固体微粒以及乳胶状乳油。如果不采用任何有效的去除手段，将这种不洁净的压缩空气直接应用在对气质要求较高的场合或地点，就会污染洁净姝生产环境，甚至损坏设备。所以，为了避免人力、财力、时间上的浪费，必须充分了解系统污染状况，对所使用的压缩空气系统合理地配置除尘、除油、干燥等净化设施，实现洁净压缩空气供应系统的最佳化。
压缩空气过滤器分类及原理
一般性质的过滤，可以除掉大部分液体和固体微粒，其粒径一般大于1um。而要清除非常微小的固体粒子及油水的气溶胶，就必须采用高效能的过滤器。然而就其方法和机理，可分为重力分离、离心分离、惯性撞击、直接拦截、布朗运动、热凝聚等。
压缩空气干燥机装置及原理
目前，我国生产及使用的压缩空气干燥装置主要有吸附式和冷冻式两种。吸附式是将硅胶、铝胶、分子筛等吸附剂装填 在两个干燥器内，工作时当气体经过干燥器时，吸附干燥剂将水分吸附下来，从而达到干燥的目的。冷冻式是利用氟里昂制冷的形式，将空气中的水分冷凝后分离出来，从而达到干燥（除水）的效果。
吸附式干燥装置的吸附剂在工作后，需对活化（吸水）吸附剂进行再生。再生的形式分为：无热再生，加热再生两种。加热再生又分为外加热再生、内热再生、余热再生、微热再生等几种形式。
压缩空气过滤器在空压系统的重要性
前几天，小编接到一位客户打来电话咨询压缩空气过滤器相关问题，大致情况是这样的：公司生产的是固体制剂，压缩空气生产设备使用的是无油空压机，请问，在各个压缩空气使用点用不用装压缩空气终端过滤器呢？
很多企业以为使用的是无油空压机，压缩空气中就没有油了。这种想法是错误的，压缩空气是取自于大气中的空气。而大气中的空气成分是不可控制的，里面不仅有氧气和水，而且还有很多油分子、固体颗粒、尘埃和其他杂质等等。压缩空气过滤器不仅可以除去油分还可以过滤液态水及其他物质，让压缩空气变得更洁净。
那么，是不是应该在各个压缩空气使用点安装压缩空气终端过滤器呢？这个，要看客户的空压系统是如何配置的。如果是在空压机后端已经安装了干燥机过滤器这样的净化设备，就不需要在用气终端安装压缩空气过滤器了。反之，则需要安装压缩空气终端过滤器。
高效精密过滤器原理、过滤效率及过滤滤芯
高效精密过滤器是压缩空气系统中必不可少的一部分。这种过滤器能可靠地去除压缩空气中的液态水、油分子、固体颗粒和其他杂质。选用合适的过滤器，能使来自无油压缩机或润滑压缩机的压缩空气能够安全地同食品或药品接触，保证用气的品质和产品的质量。
高效精密过滤器的工作原理：
中策高效精密过滤器的滤芯采用直通开放式设计，使过滤后的杂质直通储液腔，无需通过滤芯渗透，并经自动排水阀排出；中部滤芯采用优质高分子过滤材料，对油雾等杂质具有一定吸附能力，充分保证了过滤效果；部分压缩空气从上而下对滤芯内壁进行吹扫，使过滤后的杂质有效排除，同时减少滤芯对压缩空气的阻力。
高效精密过滤器的过滤效率：
高效精密过滤器分为S级初过滤器、U级预过滤器、H级前置过滤器和F级精密过滤器。
S级初过滤器：过滤精度3μ，残余油分1ppm，过滤效率99.99%，能去除固体颗粒、水和油。
U级预过滤器：过滤精度1μ，残余油分0.5ppm，过滤效率99.99%，能去除固体颗粒、水和油。
H级前置过滤器：过滤精度0.1μ，残余油分0.1ppm，过滤效率99.99%，能去除固体颗粒、水和油。
F级后置过滤器：过滤精密0.01μ，残余油分0.01ppm，过滤效率99.99%，能去除固体颗粒、水和油。
高效精密过滤器的滤芯什么时候更换：
谈到过滤器效率问题时必须关注滤芯的更换周期，许多用户认为，延长滤芯的工作寿命可以减少成本支出。刚好相反，粘满污粒的滤芯使压缩机各个不同部分压力增加，整个压缩空气站的能量消耗也将增加。因此，除非一些新的解决方案比如有网络帮助功能的过滤器环境监视器得到应用，否则应该时时关注过滤器压力变化。当能量成本和过滤器成本加起来达到最小值时，就是更换这些过滤器最佳的时候。换句话说，如果滤芯材料的成本比预计旧滤芯消耗的能量成本低时，这时是更换滤芯的最好时候。
压缩空气干燥净化设备
现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施，我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。典型的气源系统由下列几部分组成：空气压缩机、后部冷却器、缓冲罐、过滤器（包括油水分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等）、干燥机（冷冻式干燥机或吸附式干燥机）、稳压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、仪表等。上述设备根据工艺流程的不同需要，组成完整的气源系统。
其中，由过滤器和干燥机组成完整的压缩空气干燥净化设备是整个气源系统的重中之重。它将直接影响压缩空气的品质，从而影响企业生产工艺及产品质量。
压缩空气干燥设备——压缩空气干燥机：
压缩空气干燥的工作原理虽不尽相同，但是均以分离出压缩空气中的气体水为目的。常用的干燥原理分为吸附和冷冻两种。吸附干燥采用气相或液相分子吸附在固体（即吸附剂）表面的方法来分离出压缩空气中的水分，而冷冻干燥通过制冷循环冷却压缩空气以分离出气体水。相应地压缩空气干燥设备也分为吸附式干燥器和冷冻式干燥机两种基本类型。
压缩空气净化设备——压缩空气过滤器：
压缩空气干燥机很少单独使用，几乎在所有的气源系统中干燥机都是与压缩空气过滤器配套使用。这既是满足用气质量的需要，也是干燥机本身的正常工作的需要。一个典型的干燥机系统在干燥机前设备三台过滤器，在排气口后端设置一台过滤器。
压缩空气净化的工作原理随其净化机理的不同而不同，但基本以过滤的形式去除压缩空气中存在的游离状态的灰尘、微粒、以及气溶胶状态的烟和雾。对于气态状的污染物，如有害气体，常用化学过滤的方式净化。
各工艺设备对干燥机装置的选择
各工艺设备对压缩空气水分的要求不同，选用的干燥机装置也不同。如大多数车间要求压缩空气的压力露点为3℃即可，而有些实验室要求压缩空气的压力露点达到-20℃到-40℃。
根据不同要求，压缩空气的干燥方式一般分冷冻式和吸附式。
在压缩空气压力露点要求大于等于3℃时，一般采用冷冻干燥机。它具有流量范围大，供气连续，压力稳定且无压缩空气消耗等特点。主要分为：制冷循环和空气循环。前者必须提供足够的冷量，并保证露点温恒定；后者的任务除了降低压缩空气温度并使干燥后的压缩空气回热。这不仅可以进一步提高空气干燥度，防止管路外表结水，同时也是能量回收。好的冷冻干燥机可回收55%左右的热量。在设计考虑到温度及压力因素，一般选用流量略大于或等于空气压缩机排气量的冷冻干燥机。
在压缩空气压力露点要求小于3℃时，一般采用吸附式干燥机或组合式干燥机。吸附式干燥机主要分为：无热再生，有热再生和微热再生三种。无热再生需要消耗15%左右的再生压缩空气。有热再生用的是电，而微热再生即消耗电又消耗压缩空气。吸附式干燥机所使用的吸附干燥剂，通常有硅胶，活性氧化铝和分子筛。硅胶易受水潮解，分子筛作为深度干燥剂，故通常采用吸附能力强，遇水不分解且具有高抗碎强度和抗腐蚀性的活性氧化铝吸附式干燥机。在设计中考虑到温度及压力因素，一般选用流量略大于或等于空气压缩机排气量的吸附式干燥机。
