有机废气处理技术-加热解吸
加热解吸再生这是利用吸附剂吸附容量在等压下随温度升高而降低的特点，在低温或常温下吸附，然后提高温度，在 加热下吹扫脱附。这样的循环方法又称作变温吸附。由于被吸附物质不同，吸附作用的强弱不同，解吸温度也有 不同。有机物摩尔容积在80～190mL • (mol)时，一般采用水蒸 气、惰性气体或烟道气吹脱，吹脱温度在100～150摄氏度左右，称作 “加热解吸”。而当吸附质摩尔容积大于190mL • (mol)时，低温 蒸气已不能脱附，往往需要在700～1000摄氏度的再生炉中进行，称作 “高温灼烧”，使用的脱附介质为水蒸气或co2气体。专业废气处理设备生产厂家
解吸剂的流动方向一般采用逆流吹脱的方式，即解吸时解吸 剂的流动方向与吸附时废气的流动方向相反。这样操作的好处是: 床层末端的未使用部分不用解吸，这部分床层是床层中最有效的 部分，再次吸附时出料中污染物浓度就比较低。解吸时，床层末 端首先解吸，吸完毕后，床层中有一个残佘负 荷曲线，它在床层底部负荷最低。若解吸剂顺向流过，则全部污 染物（吸附质）都要通过包括未用床层在内的整个床层；因为吸 附质在较前面的床层中被解吸出来后，又会被较后面的未用床层 所吸附，这样会增加解吸的负荷，同时也影响下一循环的分离效 果。从解吸完毕后床层内的残余负荷来看，其梯度正好与逆流吹 脱相反，即在床层底部还有较高的残余负荷，因而影响流出物中 污染物的浓度。变温吸附的优点是给热系数很大，加热迅速，解吸完全，用水蒸气加热解吸有机化合物时，解吸后的产物易分层。缺点是由于吸附剂导热系数一般较小， 使得冷却缓慢，再生周期拉长。
