氮气减压阀结构特点和用处:
氮气减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
氮气减压阀产品特点:
氮气减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
氮气减压阀连接形式:
法兰式:RF FM RJ
执行标准:JB79 GB9113 ANSI B16.5
氮气减压阀主要技术参数和性能指标:
公称压力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.4
|
10
|
16
|
壳体试验压力(Mpa)*
|
2.4
|
3.75
|
6
|
9.6
|
15
|
24
|
密封试验压力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.4
|
10
|
16
|
最高进口压力(Mpa)
|
1.6
|
2.5
|
4
|
6.4
|
10
|
16
|
出口压力范围(Mpa)
|
0.1-1.0
|
0.1-1.6
|
0.1-2.5
|
0.5-3.5
|
0.5-3.5
|
0.5-4.5
|
压力特性偏差(Mpa)△P2P
|
GB12246-1989
|
流量特性偏差(Mpa)P2G
|
GB12246-1989
|
最小压差(Mpa)
|
0.15
|
0.15
|
0.2
|
0.4
|
0.8
|
1
|
渗漏量
|
X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989
|
*:壳体试验不包括膜片、顶盖
氮气减压阀主要零件材料:
零件名称
|
零件材料
|
阀体 阀盖 底盖
|
WCB/FCB*
|
阀座 阀盘
|
2Cr13/304*
|
缸套
|
2Cr13/25(镀硬铬)/304*
|
活塞
|
2Cr13/铜合金/铜合金*
|
活塞环
|
合金铸铁/对位聚苯*
|
导阀座 导阀杆
|
2Cr13/304*
|
膜片
|
1Cr18Ni9Ti
|
主阀 导阀弹簧
|
50CrVA
|
调节弹簧
|
60Si2Mn
|
密封垫(X/F型号)
|
橡胶/聚四氟乙稀
|
导阀体 导阀盖
|
25/304*
|
*:用于氧气介质时的材料
氮气减压阀流量系数(Cv):(单位:mm)
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
25 |
36 |
64 |
100 |
140 |
250 |
400 |
570 |
780 |
1020 |
1500 |
氮气减压阀外形尺寸(PN6.4-16.0):(单位:mm)
公称通径DN
|
外 形 尺 寸
|
L
|
H
|
Hl
|
1.6/2.5MPa
|
4.0MPa
|
15
|
160
|
180
|
290
|
90
|
20
|
160
|
180
|
300
|
98
|
25
|
180
|
200
|
300
|
110
|
32
|
200
|
220
|
300
|
110
|
40
|
220
|
240
|
320
|
125
|
50
|
250
|
270
|
320
|
125
|
65
|
280
|
300
|
325
|
130
|
80
|
310
|
330
|
365
|
160
|
100
|
350
|
380
|
365
|
170
|
125
|
400
|
450
|
475
|
200
|
150
|
450
|
500
|
475
|
210
|
200
|
500
|
550
|
515
|
240
|
250
|
650
|
560
|
290
|
300
|
800
|
705
|
335
|
350
|
850
|
745
|
375
|
400
|
900
|
780
|
405
|
450
|
900
|
730
|
455
|
500
|
950
|
835
|
465
|
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