熔喷滤芯是采用熔喷工艺，通过特殊的接收装置，使得熔喷超细纤维形成成无芯连续无限长筒状物，通过调整工艺组合，可以在芯筒径向使纤维直径和密度发生变化，从而得到各种过滤性能的深层过滤产品。 
特点：　 
熔喷超细纤维的深层过滤机理使滤芯具有： 
高效低阻过滤精度高、过滤流量大、阻力损耗小，过滤能耗低 
过滤成本低高纳污量，使用寿命延长，滤材消耗低 
无脱落纤维间熔融自粘合，纤维不易脱落，具有良好的抗压及抗冲击性 
耐化学性对酸、碱、有机溶剂、油类均具有良好的化学稳定性 
无毒无污染使用后滤芯可焚毁，无固体废弃物 

熔喷滤芯生产线----熔喷滤芯生产线工艺流程（详细请电话联系！） 

熔喷滤芯生产线特点 
熔喷滤芯生产线实现了熔喷滤芯连续自动化生产。与间歇式滤芯生产线相比（生产损耗大于35％，成本高，产品品质不稳定），连续生产无限长滤芯极大降低了生产原料消耗，具有高产能、低电耗、低损耗、操作简便等特点。通过以下几方面的改进使熔喷滤芯生产线达到目前国内领先水平。 
降低能耗 
完善设备配套之合理性，采用新型加热器，降低装机容量30～40KW.从而降低产品生产成本。 
提高设备操控可靠性 
改进关键设备的结构，采用新型商品化控制单元，提高出芯稳定性和可靠性，从而保障了产品品质。 
采用变频调节、气动等等高精度控制技术 
提高设备运转、工艺控制的精度和稳定性。 
采用整体式熔喷模头。 
整体模头的小孔精度高、一致性好无维修磨损，提高了熔喷纤维的质量和均匀性，从而提高产品品质。同时可提高模头使用寿命和使用周期，减少更换模头操作时间，降低维修成本。 
近十年的熔喷工艺经验可为用户提供完善的工艺技术服务 
 
成本 
设备是采用两台主机，两副模具进行生产的，节能环保，高效率低成本！ 
过滤精度是：1um，3um，5um，10um 。。。
机器上每班需要一个人，机器运作以后一般10--15天停机清洁模具里的垃圾，大概需要7小时。　 
原材料（pp聚丙烯 Y3700或者Y2600）11000元一吨，按每只滤芯110g（内径28，外径64，10英寸）计算，那么生产此规格的原材料成本为1.2元。 
成本（按照产量2500只）：电费＋人工＋包装＋税收＝0.25元＋0.1元＋0.1元＋0.1元＋原材料1.2元（原材料成本计算方式：100g--1.1元，110g--1.2元） 
 
我们的设备装机容量68kw，实际用电37kw／h. 
按10英寸的规格 110g／每只 24个工作时间计算： 
夏天的产量 2200--3000只／每天 
冬天的产量 3000--4000只／每天