2.孔隙率高、气流分布均匀，过滤层在第二层，时期得到了很好的保护和分流，过滤精度均可达到均匀一致的过滤性能，保证其具有高稳定性。

   3.能够消除击穿电路和阻塞等故障，使用寿命长。

   4.传热与流态化效果好、效率高、耗气量低。

   5.易于加工、成型、焊接性良好。

   6.操作弹性大，工艺调节方便。

   7.耐高温、耐腐蚀、高精度。可耐从-200℃到480℃的温度及酸碱环境的过滤，对1到500μm的过滤精度均可发挥均一的表面过滤性能。

   8.清洗简单，优于采用逆流清洗效果的表层过滤结构，所以逆流清洗效果佳，可反复使用，寿命长。

2. 过滤精度高，孔隙稳定，能有效去除悬浮物和微粒等，过滤精度优异，净化效果好。  

3. 透气性好，压力损耗小。孔隙率高，孔径均匀，初始阻力小，易于反吹，可在线再生，易清洗，再生能力强，使用寿命长 。  

4. 机械强度高，刚性好，塑性好，无须外加骨架支撑保护，安装和使用简单，维护方便，组装性好，可进行焊接、粘接和机械加工。  

5. 孔隙均匀，特别适用于流体分布、均匀化处理等均匀性要求较高的场合。  6. 过滤精度：1~50μm。  

7. 无微粒脱落，不使原液形成二次污染。  

8. 机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。  

9. 耐腐蚀性能好，可在弱酸弱碱和气体等环境下稳定使用。   

10. 成型工艺好，整体无焊接长度可达1200毫米。不锈钢粉末制品一次成形，无需切削，原材料有效利用率高，最大程度的节省材料，尤其适合于批量较大，结构复杂的元件。

2、一般情况下滤液由滤芯外向里过滤，不提倡反向过滤。 

3、过滤时，缓缓加压至需要的工作压力，严禁瞬间开足阀门迅速增压。 

4、最大工作压力≤3MPa。过滤效率低于50%时，要及时用洁净空气或洁净液在线反吹反冲洗。 

5、金属粉末烧结滤芯在进行反吹和反冲洗时，一般先用纯净气体反吹，反吹压力是工作压力的1.2-1.5倍，每次反吹时间3-5秒，反复操作4-6次后用洁净液进行反洗，反洗3-5分钟，2-3操作次。 

6、如滤芯在线反吹反冲洗后，压损仍较为严重，要及时拆下来进行清洗  

产品清洗方法：

1、制药和化工领域的脱炭过滤，要经常采用反吹、反冲洗方法并结合超声清洗效果最佳。 

2、制水行业，因滤芯表面截留的多为非水溶性盐类和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超声清洗，就能达到清洗效果。 

3、原液过滤，要结合污染物的化学性质，分别采用以下方法进行清洗： 

（1）碱洗：用3-5%的氢氧化纳分析纯溶液浸泡30-60分钟，温度40度左右，在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲至中性，测导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。 

(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小时以上，温度为40度左右。在超声波清洗机中最佳。浸泡后用过滤去离子水或注射用水内外冲洗至中性，侧导电率。用纯净空气≥0.4MPa压强吹干。 

（3）有机物污染可结合表面活性剂清洗，细胞碎片污染体系结合酶清洗效果更理想（食品饮料可采用高浓度柠檬酸清洗）。 

(4) 以上几种方法可以单独使用，也可以相互配合交替使用。如有条件，结合超声波清洗机效果最佳。 注意：要经常在线反吹洗（在线清洗用纯净的压缩空气或过滤原液或洁净水反冲），可减少用以上方法清洗的次数。