脉冲布袋主机除尘器的特点：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。检修换滤筒可在不停系统 风机，系统正常运行条件下分室进行。滤筒口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤芯龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了滤筒的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换芯操作条件，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 结构室内除尘器别名，室内收尘器、脉冲引风式除尘器、脉冲反吹式除尘器等。
脉冲布袋主机除尘器主要用于室内主机除尘。
一、脉冲布袋主机除尘器它由低能耗引风机、桶体、滤袋、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹系统等组成，储气罐设置于上桶体内，并布置若干脉冲阀和喷吹系统。
二、脉冲布袋主机除尘器工作原理 通过引风机工作在滤袋内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤袋外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤袋除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤袋进行间歇喷吹，以不断清除滤袋表面附着的粉尘。
三、脉冲布袋主机除尘器的使用。 1、调整脉冲喷吹控制仪，锁定脉冲间隔和脉冲宽度，并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔，保证除尘器运行阻力在设定的范围内，对除尘器实行定时清尘。 2、每隔2-3个月将滤芯取下，使用干燥空气，在滤芯收尘的反吹喷吹，清理。
脉冲布袋主机除尘器含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
脉冲布袋主机除尘器的特点：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。检修换滤筒可在不停系统 风机，系统正常运行条件下分室进行。滤筒口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤芯龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了滤筒的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换芯操作条件，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 结构室内除尘器别名，室内收尘器、脉冲引风式除尘器、脉冲反吹式除尘器等。
脉冲布袋主机除尘器主要用于室内主机除尘。
一、脉冲布袋主机除尘器它由低能耗引风机、桶体、滤袋、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹系统等组成，储气罐设置于上桶体内，并布置若干脉冲阀和喷吹系统。
二、脉冲布袋主机除尘器工作原理 通过引风机工作在滤袋内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤袋外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤袋除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤袋进行间歇喷吹，以不断清除滤袋表面附着的粉尘。
三、脉冲布袋主机除尘器的使用。 1、调整脉冲喷吹控制仪，锁定脉冲间隔和脉冲宽度，并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔，保证除尘器运行阻力在设定的范围内，对除尘器实行定时清尘。 2、每隔2-3个月将滤芯取下，使用干燥空气，在滤芯收尘的反吹喷吹，清理。
脉冲布袋主机除尘器含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
WAM脉冲引风式除尘器
工作原理通过引风机工作在滤芯内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤芯外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤芯除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤芯循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤芯内压力聚增，将滤芯上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。过滤式引风主机除尘器它由低能耗引风机、桶体、滤芯、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹系统等组成，储气罐设置于上桶体内，并布置若干脉冲阀和喷吹系统。
WAM脉冲引风式除尘器的使用。
1、调整脉冲喷吹控制仪，锁定脉冲间隔和脉冲宽度，并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔，保证除尘器运行阻力在设定的范围内，对除尘器实行定时清尘。
2、每隔2-3个月将滤芯取下，使用干燥空气，在滤芯收尘的反吹喷吹，清理。以提高滤芯的过滤能力。
WAM脉冲引风式除尘器的特点：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
WAM脉冲引风式除尘器技术参数：
过滤面积：20 平方米
滤芯数量 ：12
排风量：> 1500 立方米/小时
过滤效率 > 99.9%
噪音标准 < 75 分贝
清理方式 脉冲反吹式清理 可连续工作
压缩空气 4 – 6 bar
控制板电源 220V / 50Hz
反吹工作时间 0.1–0.3 秒（出厂设定0.1 秒）
反吹间隔时间 5 – 90 秒 （出厂设定28 秒）。
WAM脉冲引风式除尘器的使用：
(1)开启引风机。
(2)开启空压机，将空气压缩进除尘器储气罐内。并关闭引风机，同时开启脉冲控制仪，对除尘器进行喷吹。
水泥仓脉冲反吹式除尘器
水泥仓脉冲反吹式除尘器通过引风机工作在滤芯内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤芯外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤芯除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。
水泥仓脉冲反吹式除尘器使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高 承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高 于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘 效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对仓顶除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
水泥仓脉冲反吹式除尘器的特点：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
水泥仓脉冲反吹式除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。
水泥仓脉冲反吹式除尘器的安装：
1、将主机的底部焊接在水泥仓上，用卡箍将主机的上部与底部连接后，最好用钢丝绳把主机上部的卡箍与水泥仓连接紧固，以防进料时压力过高会将主机崩开。
（注意：建议安装压力安全阀和料位计，最好也安装时报警器，以提高安全生产）
2、检查所有连接处均密封固定。
3、检查所有滤芯均正确密封于固定盘内。
