当油处理完毕或中途需要停止运行时，首先将温控仪调节复位，停止加热，滤油机继续运行3－5分钟后，关闭进油阀门。关闭真空泵，停止抽真空。通过油泵将真空分离器内油液排尽，然后关闭油泵。打开真空分离器上的排气阀，将真空解除，分别打开储水器阀门，放掉里面的残油或水，打开精滤器上阀门，排除残留的杂质，注意：放后要关闭以上阀门，以便下次使用。特别注意：若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，此时整机停止供电，机器没有通电；如要重新开机，必须顺时针旋转紧急停机按钮复位，方能开启滤油机上的各种控制按钮进行正常使用。
当真空滤油机完全工作正常后，开启冷却器上的风扇，使强风冷却系统开始工作，保障过滤的水蒸气、气体冷却沉淀于冷却器中的储水器中。通过一段时间的运行，可在滤油机取样阀处取样化验。若油液含水量较大并形成乳化状态，即乳化油时，可通过开启球阀，然后关闭球阀，使其通过分水器破乳化、脱水。若需进行深度处理的油液，可适当加入一定量的助滤剂，使过滤后的油液更加清澈透明。将助滤剂（100克）放入滤油机的加料斗中，然后逐渐开启加料斗球阀，通过真空自动将其吸入真空分离器中，并自行搅拌后，注入精滤器内形成致密敷层，达到精细过滤目的。
主要处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油，能够快速有效除去油中水分，气体，杂质及挥发物（如酒精、汽油等），恢复油的粘度，闪点和使用性能。处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用，适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。
