低温板及吸附面温度的选择应主要考虑被抽气体的成分，要求的极限压力和经济成本三方面。
低温板材料选择应满足热传导率高、机械强度高、发射率低、成本低四方面要求。目前一般采用铝、铜，在铜上镀金或镀银。银是产生最低氢饱和蒸气压的材料。低温板直接贴紧紧固定在制冷机一级冷头上，为使两者接触良好，在两者之间设铟垫片。低温板的表面应该是抛光的，机械抛光的表面比其他电化学抛光表面效果要好。
低温板的结构设计应满足一下几点要求：1）进入挡板的气体能直接打在低温板上。2）可凝性气体不能直接打开吸附面上，以免占据吸附剂的吸附空位，影响对不可凝性气体的抽速。3）非可凝性气体打到吸附剂表面上应当均匀分布，以免影响抽速和吸附容量。吸附剂的选择应从微观表面积大、热传导性能好、吸附容量高、再生性能好等几方面考虑。目前普遍认为活性炭，特别是椰子壳活性炭，其微观表面积大、吸附量大，是制冷机低温泵较为理想的吸附剂。
吸附剂的粘接工艺对泵的抽气特性影响较大。目前粘接工艺大约有三种：一是机械夹固；二是用黏结剂粘接；三是用等离子喷涂。用黏结剂粘结不但会堵塞部分吸附剂微孔，而且在吸附剂与金属板之间由一层黏结剂，使吸附面与金属板之间的温差变大。国外有人将活性炭和低温板表面用一种3.5%Ag=Zn合金粘结，将活性炭嵌进熔化的合金中，形成3mm厚的平面，此法不堵塞活性炭表面微孔，使活性炭表面温度比用环氧树脂或低温胶粘结的低。
