摘要：膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。
膜元件的储存
4 膜元件在装入压力容器前，不要打开密封包装，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射。
4 不可受冻结冰。
膜元件的安装
4 在安装膜元件前，应保证系统已经完成清洁工作。
4 膜元件在装入系统时，要适当润滑O型圈和浓水密封圈，可使用硅基胶或50％甘油水溶液，禁止使用油、油脂、凡士林或石油类化合物。
4 在将膜元件逐一装入压力容器时，在压力容器端板处通过加入垫圈的方法消除间隙，以防止在系统启动和停机时膜元件在压力容器中蹿动，同时可降低膜元件外连接处渗漏的可能性。
新膜的冲洗
4 新系统在安装膜元件后要进行彻底冲洗，将系统中残留的杂质、溶剂和保护液完全清洗干净。
4 产水用于饮用时，需至少冲洗24小时。
系统的启动与运行
4 在系统启动之前，浓水阀门应保持完全开启。系统启动后可逐渐缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀关闭时严禁启动设备。
4 在系统运行期间，任何时候(包括系统的预启动、常规操作、冲洗及化学清洗)都不可关闭产水管路上的阀门。
4 在高压运行之前，通过软启动机构或变频调速进行低压冲洗以排出空气。
特别注意
4 保证给水浊度＜1.0 NTU或SDI15＜5，给水温度＜45℃，进水中不含可能对膜造成物理及化学损伤的有害物质。
4 任何时候膜元件进水中的余氯含量不得超过0.05mg/L，否则将会导致膜元件不可恢复的氧化损坏。
膜元件的维护保养
4 在正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶物的污染。在标准条件下系统性能下降10％，或显然发生结垢或污堵时，应及时进行清洗。定期地进行水冲洗和化学加药清洗可恢复膜元件的性能，延长膜元件的使用寿命。
4 系统在短期停止运行期间，应每隔5天冲洗系统，冲洗后关闭阀门。
4 系统长期停运(30天以上)，添加1％亚硫酸氢钠溶液，以防止细菌繁殖。
