滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置 在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在滤筒除尘器入口处装有气流分布板。
延长除尘器滤筒寿命的注意事项:
1、 滤筒的堵塞。滤筒发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。滤筒堵塞是引起滤筒磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。
引起滤筒堵塞的原因: (1)暂时地加强清灰,以消除滤筒的堵塞; (2)部分或全部更换滤筒; (3)调整安装和运行条件。
2、 滤筒的破损。滤筒的形状和滤筒的安装方法与机构决定滤筒容易破损的位置,依此可以进行检查和维修。
3、 滤筒的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换滤筒。
(1) 因异常高温而硬化收缩; (2) 因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应; (3) 与水妥发生反应
4、 滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。
5、 新工艺旧滤筒不应混装,避免损坏时间不同影响设备正常工作。
6、 更换下来的滤筒,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待更换。
如被粉尘糊住的滤筒,用水冲洗,凉干后留待更换。将烟气中10 μm 以上粉尘颗粒除去70%以上,降低烟气的含尘浓度后(降至10 g/m3以内),再利用布袋除尘器对剩余粉尘进行捕集,将烧结机尾烟气总的排放浓度控制在50 mg/m3以下。由于电(预)除尘的作用,消除了大颗粒粉尘对滤布的 磨损及高温粉尘颗粒对滤袋的损坏,也减少了布袋除尘的负荷;同时由于荷电粉尘作用,使带异性电荷的粉尘相互吸附,产生电凝作用,细颗粒粉尘凝并成较大颗粒粉尘利于捕集,相同极性粉尘相互排斥,使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒排列有序,形成的粉层透气性好、孔隙率高、剥离性好。粉尘层的透气性越好、含尘浓度越低,布袋除尘的清灰周期越长,从而使滤布折射次数也相应减少,有利于延长滤布的使用寿命。
烧结机尾电除尘器改造,增加1级121 m2电除尘器在原电除尘器前增加1 级121 m2电除尘器,在原电除尘器基础上设通梁,两端各伸出柱中心线1700mm,伸出部分设计成元宝梁形式。改成双列灰斗。除尘器改造后,具有1个电除尘室,3个袋除尘室。袋除尘室为双列共12个单元室,每室设10个脉冲阀,每个脉冲阀喷15条φ150mm×7000 mm的滤袋。气流中进中出,含尘气流随除尘器进口经1 级电除尘器后,将大部分大颗粒的粉尘收集下来,并使未收集的粉尘预荷电,然后通过电、袋之间的缓冲区及布袋除尘器前的导流布风装置,使气流从中部、底部及两侧进入除尘室每个单元,经滤袋除尘后的洁净气体由除尘器出口变径管排出。